Een. Introductie van het productieproces vangrote diameterIk zag stalen buis
Walsmachine → Uncoiler → Unwinder → Retripper-nivelleringsmachine → Verticale rolcentrering → Afschuifstomplassen → Strippositiecontrole (verticale rol met dubbele kop) → Schijfschaar → Strippositiecontrole (verticale rol met dubbele kop) → Randfreesmachine (fijn frezen X-groef) → Dubbele eindrol → Stripoppervlaktereiniging van strips → Dubbele eindrol → Transportband → Striptoevoer en strippositiecontrole → Vormmachine → Binnenlassen → Buitenlassen → stalen buis oprichtend apparaat → plasmasnijden → stalen buisuitlaat met rechte naad

Twee. Productieprocesdetails van lsaw-stalen buis met grote diameter
1. Werk vóór het vormen
Grondstoffen zijn staalrollen, lasdraad en vloeimiddel. Voordat u belegt, moet u strenge fysieke en chemische tests ondergaan. De stootvoegen van de stalen strips worden gelast met monofilament- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen. Nadat de stalen buis is gerold, wordt voor het lassen automatisch ondergedompeld booglassen gebruikt.

2. Vormproces
De elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de compressiecilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een ​​soepele levering van de strip te garanderen. De hoofdmachine bevindt zich in het midden. Daarom moet de afstelling van de verticale rol (vooral voor en na de kop) regelmatig worden gecontroleerd om de strikte leveringsrand van de strip te garanderen. Ren op de door het proces gespecificeerde route en passeer het ontworpen ingrijpingspunt. Externe controle of interne controle rolvormen wordt gebruikt om te controleren of de omtrek, ellipticiteit, rechtheid enz. van de stalen buis voldoen aan de standaardeisen. Voldoet het niet aan de eisen, dan wordt het steeds aangepast totdat het wel voldoet aan de eisen.

3. Lasproces
Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. De buisdiameter, de mate van verkeerde uitlijning en de lasopening worden allemaal strikt gecontroleerd. De kwaliteit van de vormnaad moet continu worden geobserveerd en er moet worden vastgesteld dat de verkeerd uitgelijnde randen, open naden, enz. De hoek van de achteras op tijd nauwkeurig afstellen om de kwaliteit van de vorming te garanderen; wanneer de situatie abnormaal is, controleer dan of de werkbreedte van de strip, de voorbuigtoestand van de rand, de positie van de leveringslijn, de hoek van de kleine rol, enz. zijn veranderd, en neem tijdig corrigerende maatregelen. De fabrikanten van stalen buizen met rechte naad van Hebei gebruiken momenteel de Lincoln-lasmachine uit de Verenigde Staten voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen om een ​​stabiele laskwaliteit te verkrijgen. Fabrikanten van stalen buizen met rechte naad moeten voortdurend de kwaliteit van de vormverbindingen in de gaten houden en de hoek van de achteras onmiddellijk nauwkeurig afstellen om de vormkwaliteit te garanderen in het geval van niet goed uitgelijnde randen, open naden, enz.; als de omstandigheden abnormaal zijn, controleer dan de werkbreedte, de toestand van het voorbuigen van de randen en de levering van de stalen strip. Of er sprake is van een verandering in de lijnpositie, de kleine rolhoek, enz., en neem tijdig corrigerende maatregelen.

4. Detectie
De gelaste lassen werden allemaal online geïnspecteerd door een automatische ultrasone foutdetector om 100% niet-destructieve inspectiedekking van de spiraallas te garanderen. Als er gebreken zijn, worden deze automatisch gealarmeerd en geverfd. De productiemedewerkers zullen de procesparameters op elk moment aanpassen om defecten op tijd te elimineren. Wanneer de nominale diameter D ≥ 426 mm is, moeten de interne defecten van de stalen buis van binnen worden gereinigd en gerepareerd; wanneer D ≤ 426 mm kunnen de interne defecten van buitenaf worden verwijderd om het externe laswerk uit te voeren. Na reparatielassen moet de las worden geslepen en moet de resterende wanddikte na het slijpen binnen de gespecificeerde wanddiktetolerantie liggen. Voordat u de gelaste stalen buis repareert voor het volgende proces, is het noodzakelijk om zorgvuldig te inspecteren of er ontbrekende of gemiste defecten aan de stalen buis zijn en deze te corrigeren voordat u doorgaat naar het volgende proces. De stomplasverbindingen van de stalen stuiklasverbindingen en de spiraallassen werden allemaal onderzocht op röntgentelevisie of film. Elke pijp werd hydrostatisch getest en de druk werd radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het hydraulische druktestapparaat met stalen buizen. Testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.

5. Verpakking uit de bibliotheek
Bewerking van buiseinden, zodat de haaksheid van het kopvlak, de groefhoek en de stompe rand nauwkeurig worden gecontroleerd. Een luchtplasmasnijder snijdt de stalen buis in afzonderlijke stukken. Nadat het mes bot of beschadigd is, moet het nieuwe mes onmiddellijk worden vervangen. Het nieuwe mes moet vóór gebruik met een steen worden geslepen en mag niet met een slijpmachine worden geslepen. Nadat het mes gebroken is, kan het gebruikt worden na het aanbrengen van slijpsteen na het slijpen met een slijpmachine.