Dit artikel schetst de nadelen en problemen van de traditioneleflenssmeedproces, en voert een diepgaand onderzoek uit naar de procescontrole, vormmethode, procesimplementatie, smeedinspectie en warmtebehandeling na het smeden van flenssmeedstukken in combinatie met specifieke gevallen. Het artikel stelt een optimalisatieplan voor het flenssmeedproces voor en evalueert de uitgebreide voordelen van dit plan. Het artikel heeft een bepaalde referentiewaarde.

De nadelen en problemen van het traditionele flenssmeedproces

Voor de meeste smederijen ligt de nadruk in het proces van flenssmeden vooral op de investering en verbetering van smeedapparatuur, terwijl het afvoerproces van grondstoffen vaak wordt genegeerd. Volgens het onderzoek maken de meeste fabrieken gewoonlijk gebruik van zaagmachines, en de meeste van hen gebruiken halfautomatische en automatische lintzagen. Dit fenomeen vermindert niet alleen de efficiëntie van het lagere materiaal aanzienlijk, maar brengt ook grote ruimtebeslagproblemen met zich mee en zorgt voor een fenomeen van snijvloeistofvervuiling. In het traditionele flenssmeedproces wordt meestal gebruikt in het conventionele open matrijssmeedproces, de smeednauwkeurigheid van dit proces is relatief laag, de slijtage van de matrijs is groot, gevoelig voor een lage levensduur van smeedstukken en een reeks slechte verschijnselen zoals als verkeerd sterven.

Procesoptimalisatie van flenssmeedstukken

Smeedprocescontrole

(1) De beheersing van organisatiekenmerken. Flenssmeedwerk is vaak martensitisch roestvrij staal en austenitisch roestvrij staal als grondstof. Dit papier selecteerde 1Cr18Ni9Ti austenitisch roestvrij staal voor flenssmeedwerk. Bij dit roestvrij staal bestaat geen isotrope heterokristallijne transformatie. Als het wordt verwarmd tot ongeveer 1000 ℃, is het mogelijk om een ​​relatief uniforme austenitische organisatie te verkrijgen. Als het verwarmde roestvrij staal daarna snel wordt afgekoeld, kan de verkregen austenitische organisatie op kamertemperatuur worden gehouden. Als de organisatie langzaam wordt afgekoeld, is het gemakkelijk om in de alfafase te verschijnen, waardoor de hete toestand van de plasticiteit van roestvrij staal aanzienlijk wordt verminderd. Roestvast staal is ook een belangrijke reden voor de vernietiging van intergranulaire corrosie; het fenomeen is voornamelijk te wijten aan de vorming van chroomcarbide in de korrelrand. Om deze reden moet het fenomeen van carburatie zoveel mogelijk worden vermeden.
(2) Houd u strikt aan de verwarmingsspecificaties en effectieve controle van de smeedtemperatuur. Bij het verwarmen van 1Cr18Ni9Ti austenitisch roestvast staal in de oven is het oppervlak van het materiaal zeer gevoelig voor carburatie. Om het optreden van dit fenomeen te minimaliseren, moet
Vermijd contact tussen roestvrij staal en koolstofhoudende stoffen. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van 1Cr18Ni9Ti austenitisch roestvrij staal in een omgeving met lage temperaturen, moet het langzaam worden verwarmd. De specifieke regeling van de verwarmingstemperatuur moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de curve in Figuur 1.

Figuur.1 1Cr18Ni9Ti austenitisch roestvrijstalen verwarmingstemperatuurregeling
(3) procescontrole van het smeden van flensen. Allereerst moeten de specifieke procesvereisten strikt worden gevolgd om de grondstof voor het materiaal redelijkerwijs te kunnen selecteren. Voordat het materiaal wordt verwarmd, moet een uitgebreide inspectie van het materiaaloppervlak plaatsvinden om scheuren, vouwen en insluitsels in de grondstof en andere problemen te voorkomen. Vervolgens moet er bij het smeden op worden aangedrongen om het materiaal eerst lichtjes te slaan met minder vervorming, en dan hard te slaan als de plasticiteit van het materiaal toeneemt. Bij het stuiken moeten de bovenste en onderste uiteinden worden afgeschuind of gekrompen, en vervolgens moet het onderdeel worden afgevlakt en opnieuw worden geslagen.

VORMMETHODE EN MATRIJSONTWERP

Wanneer de diameter niet groter is dan 150 mm, kan de stuiklasflens worden gevormd door middel van een open kopvormmethode met een set matrijzen. Zoals weergegeven in figuur 2 moet bij de open matrijssetmethode worden opgemerkt dat de hoogte van het stuikstuk en de verhouding van de matrijsopening d het beste kan worden geregeld op 1,5 - 3,0, de straal van de matrijsgatafronding R is beste 0,05d – 0,15d, en de hoogte van de matrijs H is 2 mm – 3 mm lager dan de hoogte van het smeedstuk passend is.

Afb. 2 Open matrijzensetmethode
Wanneer de diameter groter is dan 150 mm, is het raadzaam om de flensstomplasmethode van platte ringflenzen en extrusie te kiezen. Zoals weergegeven in figuur 3 moet de hoogte van het plano H0 0,65(H+h) – 0,8(H+h) zijn bij de vlakke ringflensmethode. De specifieke regeling van de verwarmingstemperatuur moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de curve in Figuur 1.

Afb. 3 Platte ringdraaien en extrusiemethode

PROCESimplementatie en smedinspectie

In dit artikel wordt de afschuifmethode van roestvrijstalen staven gebruikt en gecombineerd met het gebruik van een beperkt afschuifproces om de kwaliteit van de productdoorsnede te garanderen. In plaats van het conventionele smeedproces met open matrijzen te gebruiken, wordt de gesloten precisiesmeedmethode toegepast. Deze methode maakt niet alleen het smeden
Deze methode verbetert niet alleen de nauwkeurigheid van het smeden, maar elimineert ook de mogelijkheid van een verkeerde matrijs en vermindert het proces van het snijden van de randen. Deze methode elimineert niet alleen het verbruik van schrootranden, maar elimineert ook de noodzaak voor randsnijapparatuur, randsnijmatrijzen en het bijbehorende randsnijpersoneel. Daarom is het gesloten precisiesmeedproces van groot belang om kosten te besparen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Volgens de relevante vereisten mag de treksterkte van diepgatsmeedstukken van dit product niet minder zijn dan 570 MPa en mag de rek niet minder zijn dan 20%. Door monsters te nemen in het wanddiktegedeelte met diepe gaten om een ​​teststaaf te maken en een trekproef uit te voeren, kunnen we vaststellen dat de treksterkte van het smeedstuk 720 MPa is, de vloeigrens 430 MPa, de rek 21,4% en de doorsnedekrimp 37%. . Het is duidelijk dat het product aan de eisen voldoet.

WARMTEBEHANDELING NA HET SMEDDEN

1Cr18Ni9Ti austenitische roestvrijstalen flens na het smeden, bijzondere aandacht besteden aan het optreden van intergranulaire corrosie, en om de plasticiteit van het materiaal zoveel mogelijk te verbeteren, om het probleem van werkharding te verminderen of zelfs te elimineren. Om een ​​goede corrosieweerstand te verkrijgen, moet de smeedflens een effectieve warmtebehandeling ondergaan. Voor dit doel moeten de smeedstukken een behandeling met een vaste oplossing ondergaan. Op basis van de bovenstaande analyse moeten de smeedstukken worden verwarmd zodat alle carbiden in austeniet worden opgelost wanneer de temperatuur tussen 1050°C en 1070°C ligt. Onmiddellijk daarna wordt het resulterende product snel afgekoeld om een ​​eenfasige austenietstructuur te verkrijgen. Als gevolg hiervan worden de weerstand tegen spanningscorrosie en de weerstand tegen kristallijne corrosie van de smeedstukken aanzienlijk verbeterd. In dit geval werd ervoor gekozen om de warmtebehandeling van de smeedstukken uit te voeren door gebruik te maken van afschrikking van afvalwarmte. Omdat het afschrikken van afvalwarmte door smeden een vervormingsafschrikking bij hoge temperatuur is, vereist het vergeleken met conventioneel temperen niet alleen niet de verwarmingsvereisten van afschrik- en afschrikapparatuur en de daarmee samenhangende configuratie-eisen van de operator, maar zijn ook de prestaties van smeedstukken geproduceerd met behulp van dit proces veel lager. hogere kwaliteit.

Uitgebreide voordeelanalyse

Het gebruik van het geoptimaliseerde proces voor de productie van flenssmeedstukken vermindert effectief de bewerkingstoeslag en de matrijshelling van de smeedstukken, waardoor tot op zekere hoogte grondstoffen worden bespaard. Het gebruik van zaagblad en snijvloeistof neemt af tijdens het smeedproces, waardoor het materiaalverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Met de introductie van de smeedmethode voor het temperen van afvalwarmte, waardoor de energie die nodig is voor thermisch blussen wordt geëlimineerd.

Conclusie

Bij het produceren van flenssmeedstukken moeten de specifieke procesvereisten als uitgangspunt worden genomen, gecombineerd met moderne wetenschap en technologie om de traditionele smeedmethode te verbeteren en het productieplan te optimaliseren.