1. Basisvereisten voor het uiterlijk van LSAW-lassen

Vóór het niet-destructief testen vanLSAW stalen buizenmoet de inspectie van het lasuiterlijk aan de eisen voldoen. De algemene eisen voor het uiterlijk van LSAW-lassen en de oppervlaktekwaliteit van lasverbindingen zijn als volgt: het uiterlijk van de las moet goed gevormd zijn en de breedte moet 2 mm per zijde over de rand van de groef zijn. De hoogte van de hoeklas moet voldoen aan de ontwerpvoorschriften en de vorm moet een vloeiende overgang hebben. Het oppervlak van de lasverbinding moet:

(1) Scheuren, niet-versmolten poriën, slakinsluitingen en spatten zijn niet toegestaan.

(2) Lasoppervlakken van buizen, roestvrij staal en gelegeerd staal met een ontwerptemperatuur lager dan -29 graden mogen geen ondersnijdingen hebben. De ondersnijdingsdiepte van de lasnaad van ander materiaal moet groter zijn dan 0,5 mm, de doorlopende ondersnijdingslengte mag niet meer zijn dan 100 mm en de totale lengte van de ondersnijding aan beide zijden van de las mag niet meer dan 10% van de totale lengte van de las bedragen .

(3) Het oppervlak van de las mag niet lager zijn dan het oppervlak van de buis. De lasrupshoogte bedraagt ​​niet meer dan 3 mm (de maximale breedte van de lasverbindingsgroep tot aan de achterste afschuining).

(4) De verkeerde kant van de lasverbinding mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte en mag niet groter zijn dan 2 mm.

2. Niet-destructief oppervlakteonderzoek

Het principe van niet-destructieve testmethode voor het oppervlak van LSAW-stalen buizen: magnetische poedertests moeten worden gebruikt voor stalen buizen van ferromagnetisch materiaal; Er moeten penetratietesten worden gebruikt voor stalen buizen van niet-ferromagnetisch materiaal. Voor lasverbindingen met de neiging om scheuren te vertragen, moet de niet-destructieve inspectie van het oppervlak worden uitgevoerd nadat het lassen gedurende een bepaalde tijd is afgekoeld; voor lasverbindingen met de neiging tot herverhittingsscheuren moet de niet-destructieve inspectie van het oppervlak eenmaal na het lassen en na de warmtebehandeling worden uitgevoerd. De toepassing van oppervlakte-niet-destructief onderzoek wordt uitgevoerd volgens de standaardeisen. De detectieobjecten en toepassingen zijn over het algemeen als volgt:

(1) Kwaliteitscontrole van het buitenoppervlak van het buismateriaal.

(2) Detectie van oppervlaktedefecten van belangrijke stomplassen.

(3) Inspectie van oppervlaktedefecten van belangrijke hoeklassen.

(4) Detectie van oppervlaktedefecten van lasverbindingen van belangrijke moflassen en jumper-T-aftakleidingen.

(5) Detectie van oppervlaktedefecten na het buigen van buizen.

(6) Het materiaal wordt afgeschrikt en de groef wordt gedetecteerd door de lasverbinding.

(7) Detectie van niet-austenitische roestvrijstalen buisafschuiningen waarvan de ontwerptemperatuur lager is dan of gelijk is aan min 29 graden Celsius.

(8) Dubbelzijdig lassen bepaalt de inspectie van de wortels nadat de wortels zijn gereinigd.

(9) Wanneer de lasbevestiging op de legeringspijp met de neiging tot uitharden wordt doorgesneden door de oxyacetyleenvlam, wordt het defect van het maalgedeelte gedetecteerd.

3. Stralingsdetectie en ultrasoon testen

De belangrijkste doelstellingen van stralingsdetectie en ultrasoon testen zijn de stootverbindingen van stalen buizen met rechte naad en de stootverbindingen van stompgelaste buisfittingen. Niet-destructieve testmethoden worden geselecteerd op basis van de ontwerpdocumenten. Voor de detectie van lasverbindingen van titanium, aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, nikkel en nikkellegeringen moet de stralingsdetectiemethode worden gebruikt. Voor lassen met de neiging om scheuren te vertragen, moeten de straalinspectie en ultrasone tests worden uitgevoerd nadat het lassen gedurende een bepaalde tijd is afgekoeld. Wanneer de hoofdleiding in de behuizing een omtreklas heeft, moet de las worden uitgevoerd met 100% straalinspectie en mag de verborgen bewerking worden uitgevoerd nadat de testdruk is gepasseerd. De lasverbindingen op de pijpleiding die door de verstevigingsring of het steunkussen worden bedekt, moeten 100% aan een straaltest worden onderworpen en worden afgedekt nadat ze de test hebben doorstaan. Voor lassen die zijn gespecificeerd voor tussentijdse inspectie van lassen, moeten niet-destructieve tests worden uitgevoerd na visuele inspectie. Radiografische en ultrasone tests moeten worden uitgevoerd na niet-destructief onderzoek van het oppervlak.

Als u meer details wilt weten, neem dan contact met ons op.E-mail:sales@hnssd.com

Hier vindt u meer informatie over leveranciers. Klik op de website voor meer informatie over staalleverancier:Steelonthenet.com