Stalen buizen met een grote diameter worden ook gegalvaniseerde stalen buizen met een grote diameter genoemd, wat verwijst naar gelaste stalen buizen met thermisch verzinkte of elektrolytisch verzinkte lagen op het oppervlak van stalen buizen met een grote diameter. Galvaniseren kan de corrosieweerstand van stalen buizen verhogen en hun levensduur verlengen. Gegalvaniseerde buizen worden veel gebruikt. Naast dat ze worden gebruikt als pijpleidingen voor algemene lagedrukvloeistoffen zoals water, gas en olie, worden ze ook gebruikt als oliebronpijpen en oliepijpleidingen in de aardolie-industrie, vooral offshore olievelden, en als olieverwarmers en condensatiesystemen. in chemische verkooksingsapparatuur. Leidingen voor koelers, wasoliewisselaars voor steenkooldestillaat, buizen voor schraagpijppalen, steunframes voor mijntunnels, enz.

Vormmethode voor stalen buizen met grote diameter:

1. Uitbreidingsmethode voor hete duwdiameter

De diameterexpansieapparatuur is eenvoudig, goedkoop, gemakkelijk te onderhouden, economisch en duurzaam, en de productspecificaties kunnen flexibel worden gewijzigd. Als u stalen buizen met een grote diameter en andere soortgelijke producten moet voorbereiden, hoeft u alleen maar enkele accessoires toe te voegen. Het is geschikt voor de productie van middelgrote en dunwandige stalen buizen met een grote diameter, en kan ook dikwandige buizen produceren die de capaciteit van de apparatuur niet overschrijden.

2. Hete extrusiemethode

De plano moet vóór extrusie worden voorbewerkt door machinale bewerking. Bij het extruderen van buisfittingen met een diameter van minder dan 100 mm zijn de investeringen in apparatuur klein, is er minder materiaalverspilling en is de technologie relatief volwassen. Zodra de diameter van de buis echter toeneemt, vereist de hete extrusiemethode apparatuur met een groot tonnage en hoog vermogen, en moet het bijbehorende besturingssysteem ook worden geüpgraded.

3. Heetpiercing- en walsmethode

Heet doordringend walsen is hoofdzakelijk gebaseerd op longitudinale walsverlenging en dwarswalsverlenging. Rollen in de lengterichting en verlengingswalsen omvatten hoofdzakelijk continu buisrollen met een beperkte bewegende doorn, continu buisrollen met een doorn met beperkte stand, drie rollen continu buisrollen met een beperkte doorn, en continu buisrollen met de drijvende doorn. Deze methoden hebben een hoge productie-efficiëntie, een laag metaalverbruik, goede producten en controlesystemen, en worden steeds vaker gebruikt.

Op dit moment zijn de belangrijkste productieprocessen voor stalen buizen met een grote diameter in mijn land warmgewalste stalen buizen met een grote diameter en door warmte geëxpandeerde stalen buizen. De grootste specificaties van door warmte geëxpandeerde naadloze stalen buizen zijn 325 mm-1220 mm en de dikte is 120 mm. Thermisch geëxpandeerde naadloze stalen buizen kunnen niet-nationale standaardmaten produceren. Naadloze buis is wat we vaak thermische uitzetting noemen. Het is een ruw pijpafwerkingsproces waarbij stalen buizen met een relatief lage dichtheid maar sterke krimp worden vergroot door dwarswalsen of trekmethoden. Door stalen buizen in korte tijd te verdikken, kunnen niet-standaard en speciale soorten naadloze buizen worden geproduceerd met lage kosten en een hoge productie-efficiëntie. Dit is de huidige ontwikkelingstrend op het gebied van pijpwalsen.

Stalen buizen met een grote diameter worden gegloeid en met warmte behandeld voordat ze de fabriek verlaten. Deze leveringstoestand wordt de uitgegloeide toestand genoemd. Het doel van uitgloeien is voornamelijk het elimineren van de structurele defecten en interne spanningen die zijn overgebleven van het vorige proces en om de structuur en prestaties voor te bereiden voor het daaropvolgende proces, zoals gelegeerd constructiestaal, constructiestaal met gegarandeerde hardbaarheid, koudkopstaal en lagers. staal. Staalsoorten zoals gereedschapsstaal, stoomturbinebladenstaal en kabelroestvrij hittebestendig staal worden doorgaans in gegloeide staat geleverd.

Verwerkingsmethode voor stalen buizen met grote diameter:

1. Rollen; een drukverwerkingsmethode waarbij metalen plano's van stalen buizen met een grote diameter door de opening tussen een paar roterende rollen (verschillende vormen) worden gevoerd. Door het samendrukken van de rollen wordt de materiaaldoorsnede verkleind en de lengte vergroot. Dit is een veelgebruikte methode voor het produceren van stalen buizen met een grote diameter. De productiemethode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van stalen buisprofielen, platen en buizen met een grote diameter. Verdeeld in koudwalsen en warmwalsen.

2. Smeden; een drukverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de heen en weer gaande impact van een smeedhamer of de druk van een pers om de plano te veranderen in de vorm en maat die we nodig hebben. Over het algemeen onderverdeeld in vrij smeden en matrijssmeden, worden ze vaak gebruikt om materialen met grote doorsneden, stalen buizen met grote diameter, enz. Te produceren.

3. Tekenen: het is een verwerkingsmethode waarbij de gewalste metalen plano (vorm, buis, product, enz.) door het matrijsgat wordt getrokken tot een kleinere doorsnede en een grotere lengte. De meeste worden gebruikt voor koudwerken.

4. Extrusie; Het is een verwerkingsmethode waarbij stalen buizen met een grote diameter metaal in een gesloten extrusiecilinder plaatsen en druk uitoefenen op één uiteinde om het metaal uit een voorgeschreven matrijsgat te extruderen om eindproducten van dezelfde vorm en grootte te verkrijgen. Het wordt meestal gebruikt in de productie. Non-ferro metalen stalen buis met grote diameter.