Dikwandige naadloze stalen buizen met een grote diameter zijn gemaakt van stalen blokken of massief rond staal die tot capillaire buizen zijn geperforeerd en vervolgens warmgewalst. Dikwandige naadloze stalen buizen met een grote diameter spelen een belangrijke rol in de stalen buizenindustrie van mijn land. Volgens onvolledige statistieken zijn er in mijn land meer dan 240 fabrikanten van naadloze buizen en meer dan 250 dikwandige naadloze stalen buizen met een grote diameter. Dikwandige naadloze stalen buizen met een grote diameter zijn voornamelijk gebaseerd op de buitendiameter van de stalen buis. Over het algemeen worden buizen met een buitendiameter van meer dan 325 mm stalen buizen met een grote diameter genoemd. Wat dikke wanden betreft, zijn over het algemeen muren met een wanddikte van meer dan 20 mm voldoende. Het volgende is het productieproces van stalen buizen: De grondstof van stalen buizen zijn stalen buisstukken. Pijpplano's moeten door een snijmachine worden gesneden tot een plano met een lengte van ongeveer 1 meter.

En via een transportband naar de oven gestuurd voor verwarming. De knuppel wordt in de oven gevoerd en verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200°C. De brandstof is waterstof of acetyleen. Temperatuurbeheersing in de oven is een belangrijk probleem. Nadat de ronde buis uit de oven komt, moet deze door een drukponsmachine worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercingmachine de taps toelopende roller-piercingmachine. Dit type doorsteekmachine heeft een hoge productie-efficiëntie, een goede productkwaliteit, een grote uitzetting van de perforatiediameter en kan een verscheidenheid aan staalsoorten penetreren. Na het perforeren wordt de ronde buis achtereenvolgens kruislings gewalst, continu gewalst of geëxtrudeerd door drie rollen. Na extrusie moet de buis worden verwijderd en gekalibreerd. De maatmachine draait een taps toelopende boor met hoge snelheid in het stalen plano om gaten te boren om een ​​stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de buitendiameterlengte van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, komt deze de koeltoren binnen en wordt gekoeld door water te sproeien. Nadat de stalen buis is afgekoeld, wordt deze rechtgetrokken (in feite gebruiken veel fabrikanten niet langer richtmachines, maar maken ze de stalen buis direct recht nadat deze door de walserij is gegaan. Deze heeft de rechtheid van de stalen buis zelf bereikt). Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, bellen en andere problemen in de stalen buis zitten, worden deze gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole moeten stalen buizen een strikte handmatige selectie ondergaan (nu zijn ze allemaal voorzien van laserdetectie-inspecties).