1. Vóór het gieten
Grondstoffen die strippen, bedraden, vloeien. We moeten strenge fysieke en chemische tests ondergaan voordat het wordt geplaatst. Strippen van kop en staart, enkel- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, in gewalst staal door automatisch ondergedompeld booglassen.

2. Het gietproces
Elektrische contactmanometer om beide zijden van de drukcilinderdruk van de transportband te controleren om een ​​soepele levering van de strip te garanderen. De host bevindt zich centraal, dus u moet altijd controleren of de verticale rol is afgesteld (vooral rond de kop), om de levering van de strip te garanderen de strookranden strikt volgens het proces gespecificeerde route loopt door het ingrijpingspuntontwerp. Door externe of interne controle te rolvormen, het controleren van de omtrek, de ovaliteit van de buis, de rechtheid en andere conformiteitsnormen, niet aan de eisen voldoen, zullen aanpassingen moeten worden doorgevoerd tot de gewenste datum.

3. Het lasproces
Het lasspleetcontroleapparaat om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten, diameter, de verkeerde kant en de lasspleet zijn strikt gecontroleerd, moet voortdurend de kwaliteit van de vormnaad in acht nemen, de verkeerde kant vinden, sleuven maken, enz. wees op tijd na de brug om de hoek te verfijnen en kwaliteitsborging te vormen; wanneer uitzonderlijke omstandigheden de werkbreedte van de strip, de voorbuigconditie van de rand, de positie van de aanvoerlijn, met of zonder kleine verandering in de rolhoek, moeten controleren en tijdig corrigerende maatregelen moeten nemen. Fabrikanten van stalen buizen met rechte naad in Hebei worden momenteel binnen- en buitenlassen gebruikt door de Amerikaanse Lincoln-lasmachine voor enkel- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, waardoor een stabiele laskwaliteit wordt verkregen. Fabrikanten van stalen buizen met rechte naad moeten voortdurend de kwaliteit van de vormnaad in acht nemen, de verkeerde kant vinden, sleuven maken, enz. Moeten de hoek van de achteras nauwkeurig afstellen om de kwaliteit van het vormstuk te garanderen; wanneer uitzonderlijke omstandigheden de werkbreedte van de strip, de voorbuigstatus van de rand, de positie van de leveringslijn, de kleine rolhoek zonder veranderingen moeten controleren en tijdig corrigerende maatregelen moeten nemen.

4. Detectie
Na het lassen van de laslijn worden continue ultrasone letselcontroles uitgevoerd om 100% dekking van niet-destructieve testen van spiraallassen te garanderen. Indien defect, automatisch alarm en spuittags, passen productiemedewerkers de procesparameters aan en verwijderen ze defecten.

5. Verpakkingsbibliotheek
Bewerking van buiseinden, zodat het verticale uiteinde, de afschuining en de stompe rand nauwkeurig worden gecontroleerd. Met behulp van een luchtplasmasnijmachine wordt een enkele buis gesneden. Het mes is stomp of beschadigd. Het moet onmiddellijk worden vervangen door nieuwe messen en een nieuw mes moet vóór gebruik worden gepolijst. De punt van het mes kan niet worden gebruikt met slijpmachines. Na aanbrengen wetsteenslijper opnieuw slijpen voor gebruik na slijpen mes defect.