Spiraalgelaste buis (SSAW-buis)is een soort stalen buis met spiraalnaad gemaakt van stripstaal als grondstof, die wordt gelast door automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces en geëxtrudeerd bij kamertemperatuur. Watervoorzieningstechniek, petrochemische industrie, chemische industrie, elektriciteitsindustrie, landbouwirrigatie en stedelijke bouw zijn de velden waar sprake is van een spiraalgelaste buizenworden voornamelijk gebruikt.

De belangrijkste proceskenmerken van spiraalgelaste buizen:

1. Tijdens het gietproces is de restspanning klein en is er geen kras op het oppervlak. De verwerkte spiraalgelaste buis heeft onvergelijkbare voordelen in het grootte- en specificatiebereik van diameter en wanddikte, en kan voldoen aan meer eisen van gebruikers voor specificaties van spiraalvormige stalen buizen.
2. Gebruik geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie om enkele defecten aan te pakken, en het is gemakkelijk om de laskwaliteit te controleren.
3. Voer 100% kwaliteitscontrole uit op de stalen buis, om de productkwaliteit te garanderen.

4. Alle apparatuur in de gehele productielijn heeft de functie van netwerken met het computerdata-acquisitiesysteem om real-time datatransmissie te realiseren, en de technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de controlekamer.

Voor het verwarmingsproces moeten warmtebehandelingsapparatuur en verwarmingsmedium worden geselecteerd. Wat hier gebeurt of gemakkelijk kan gebeuren, is dat het oppervlak van het onderdeel wordt aangetast door het oxiderende verwarmingsmedium en dat de verwarmingstemperatuur de procesvereisten overschrijdt. Als de austenietkorrels te dik zijn, zullen zelfs de korrelgrenzen smelten, wat het uiterlijk en de interne kwaliteit van de onderdelen ernstig zal aantasten. Daarom moeten in het feitelijke proces haalbare maatregelen worden genomen om dergelijke defecten te analyseren.

De defecte onderdelen die tijdens het temperen worden geproduceerd, worden afgeschrikt om een ​​afgeschrikte martensietstructuur met hoge hardheid of een lagere bainietstructuur met een iets lagere hardheid te verkrijgen, maar de structuur is onstabiel en bros. Bij gebruik in de productie wordt het getemperd om de gewenste structuur en eigenschappen te verkrijgen. Daarom zullen de parameters van het temperproces een belangrijke invloed hebben op de kwaliteit van de warmtebehandeling van onderdelen, zoals hardheid, brosheid bij het temperen, scheuren bij het temperen en andere defecten, en er moeten maatregelen worden genomen om deze defecten tijdens het temperen te voorkomen.

Het juiste warmtebehandelingsproces is het uitgangspunt en de basis voor het garanderen van de gekwalificeerde warmtebehandelingskwaliteit van onderdelen. Zodra de bovengenoemde kwaliteitsproblemen zijn gevonden, kunnen ze worden opgelost vanuit de aspecten van mensen, machines, materialen, methoden, koppelingen, inspecties, enz. Door middel van analyse en oordeel kan de oorzaak van het defect worden gevonden.

Opslagvaardigheden van spiraalgelaste buizen:

1. De opslagplaats of het magazijn van spiraalvormige stalen buisproducten moet zich op een schone en goed doorlatende plaats bevinden. Onkruid en alle andere zaken moeten worden opgeruimd. De stalen staven moeten schoon worden gehouden en uit de buurt van fabrieken en mijnen worden gehouden die schadelijke gassen of stof produceren.
2. Materialen die staal aantasten, zoals zuur, alkali, zout en cement, mogen niet in het magazijn worden gestapeld, en staal van verschillende typen moet afzonderlijk worden gestapeld. Voorkom verwarring en contactcorrosie.
3. Klein en middelgroot profielstaal, walsdraad, stalen staaf, stalen buis met gemiddelde diameter, staaldraad en staalkabel, enz. Na het leggen en opvullen kan het worden opgeslagen in een goed geventileerde schuur.

4. Klein staal, dunne staalplaat, stalen strip, siliciumstaalplaat of dunwandige spiraalvormige stalen buis kunnen worden opgeslagen. Er kan een verscheidenheid aan hoogwaardige, corrosieve koudgewalste en koudgetrokken staal- en metaalproducten worden opgeslagen.