Is koolstofstalen buis een gelaste stalen buis?

Koolstofstalen buis is geen gelaste stalen buis. Koolstofstalen buis verwijst naar het specifieke materiaal van stalen buis, koolstofstaal, wat verwijst naar een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte Wc van minder dan 2,11%. Naast koolstof bevat het doorgaans een kleine hoeveelheid silicium, mangaan, fosfor, zwavel en andere onzuiverheden. en andere sporenelementen. Bovendien heeft deze koolstofstalen buis een breed scala aan toepassingen, voornamelijk gebruikt in de bouw, bruggen, spoorwegen, voertuigen, schepen en diverse machinebouwindustrieën.

Koolstofstalen buizen kunnen worden onderverdeeld in koolstofstalen gelaste buizen en koolstofstalen naadloze buizen, afhankelijk van het productieproces.

Gelaste buizen van koolstofstaal kunnen worden onderverdeeld in drie typen: ondergedompelde stalen buizen met rechte naad, spiraalgelaste stalen buizen en hoogfrequente stalen buizen met rechte naad volgens de vormmethode van de lasnaad.
Langsgelaste buis: De las bevindt zich in een rechte lijn en wordt daarom gelaste buis met rechte naad genoemd.
Spiraalgelaste buis: De lasnaad heeft een spiraalvorm, dit wordt spiraallassen genoemd.

De drie lasmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen, en welke te gebruiken hangt af van de ontwerpvereisten. Gelaste stalen buizen van koolstofstaal kunnen op vele gebieden worden toegepast, zoals watervoorziening- en drainageprojecten, heiprojecten, rioleringspijpleidingen, olie- en gastransport, structurele pijlers en andere projecten. De huidige lasmethode van koolstofstaal gelaste stalen buizen is voornamelijk dubbelzijdig ondergedompeld booglassen. Deze lasmethode heeft een hoog rendement, hoge laskwaliteit en een glad oppervlak.

Productiemethode van koolstofstaal naadloze buizen:

Naadloze buizen van koolstofstaal zijn onderverdeeld in twee typen: warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buizen en koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen vanwege hun verschillende productieprocessen. Koudgetrokken (gewalste) buizen zijn onderverdeeld in twee typen: ronde buizen en speciaal gevormde buizen.

1. Warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buis van koolstofstaal: knuppel met ronde buis → verwarming → doorboren → drie-rollen dwarswalsen, continu walsen of extrusie → buisverwijdering → op maat maken (of verkleinen) → koeling → rechttrekken → water Druktest ( of foutdetectie) → markering → opslag

De grondstof voor het rollen van naadloze koolstofstalen buizen is ronde buis, en het ronde buisembryo moet door een snijmachine worden gesneden om knuppels met een lengte van ongeveer 1 meter te laten groeien, en via een transportband naar de oven worden getransporteerd. Billet wordt in de oven gevoerd om te verwarmen, de temperatuur is ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. De temperatuurbeheersing in de oven is een belangrijk aandachtspunt. Nadat de ronde buis uit de oven is, moet deze door een drukpier worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercer de kegelrolpiercer. Dit soort piercer heeft een hoge productie-efficiëntie, een goede productkwaliteit, een grote uitzetting van de perforatiediameter en kan een verscheidenheid aan staalsoorten dragen. Na het doorboren wordt de ronde buis achtereenvolgens kruislings gerold, continu gerold of geëxtrudeerd met drie rollen. Na extrusie moet de buis worden verwijderd om op maat te worden gemaakt. Op maat maken door met hoge snelheid roterende kegel gaten in de knuppel te boren om een ​​buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, komt deze de koeltoren binnen en wordt gekoeld door water te sproeien. Nadat de stalen buis is afgekoeld, wordt deze rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zitten, worden deze gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole van stalen buizen is een strikte handmatige selectie vereist. Verf na de kwaliteitsinspectie van de stalen buis het serienummer, de specificatie, het productiebatchnummer, enz. met verf. En met een kraan het magazijn in gehesen.

2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis van koolstofstaal: ronde buis blanco → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → multi-pass koudtrekken (koudwalsen) → lege buis → warmtebehandeling → Rechttrekken → hydrostatische test (foutdetectie) → markering → opslag