In hoogfrequente longitudinaal gelaste buizen (ERW stalen buis), omvatten de manifestaties van scheuren lange scheuren, lokale periodieke scheuren en onregelmatige intermitterende scheuren. Er zijn ook enkele stalen buizen die na het lassen geen scheuren in het oppervlak vertonen, maar die wel verschijnen na het afvlakken, rechttrekken of testen op waterdruk.

Oorzaken van scheuren

1. Slechte kwaliteit van grondstoffen

Bij de productie van gelaste buizen zijn er meestal grote bramen en overmatige problemen met de breedte van de grondstoffen.
Als de braam tijdens het lasproces naar buiten is gericht, is het gemakkelijk om doorlopende en langdurig onderbroken scheuren te veroorzaken.
De breedte van de grondstof is te breed, het knijprolgat is te vol en vormt een gelaste perzikvorm, de externe lasmarkeringen zijn groot, het interne laswerk is klein of niet en het zal barsten na het rechttrekken.

2. Staat van de hoekverbinding van de rand

De hoekverbindingstoestand van de rand van de buisplano is een veel voorkomend verschijnsel bij de productie van gelaste buizen. Hoe kleiner de buisdiameter, hoe strenger de hoekverbinding.
Een ontoereikende vormaanpassing is een voorwaarde voor hoekverbindingen.
Het onjuiste ontwerp van de persrolpas, de grotere buitenfilet en de elevatiehoek van de aandrukrol zijn de belangrijkste factoren die de hoekverbinding beïnvloeden.
Een enkele radius kan hoekverbindingsproblemen veroorzaakt door slecht vormgeven niet elimineren. Verhoog de knijpkracht, anders zal de knijprol in de latere productiefase verslijten en elliptisch worden, wat de scherpe perzikvormige lastoestand zal verergeren en een ernstige hoekverbinding zal veroorzaken.

Door de hoekverbinding zal het grootste deel van het metaal uit de bovenzijde vloeien, waardoor een onstabiel smeltproces ontstaat. Op dit moment zal er veel metaalspatten zijn, zal de lasnaad oververhit raken en zullen de externe bramen heet, onregelmatig, groot en niet gemakkelijk te krassen zijn. Als de lassnelheid niet goed wordt geregeld, zal er onvermijdelijk “vals lassen” van de las optreden.

De buitenhoek van de knijprol is groot, zodat de blanco buis niet volledig in de knijprol wordt gevuld en de randcontactstatus verandert van parallel naar "V" -vorm, en het fenomeen dat de interne lasnaad niet is gelast verschijnt .

De knijprol is lange tijd versleten en het basislager is versleten. De twee assen vormen een elevatiehoek, wat resulteert in onvoldoende knijpkracht, verticale ellips en ernstige hoekaangrijping.

3. Onredelijke selectie van procesparameters

De procesparameters van de productie van hoogfrequente gelaste buizen omvatten lassnelheid (eenheidssnelheid), lastemperatuur (hoogfrequent vermogen), lasstroom (hoogfrequente frequentie), extrusiekracht (ontwerp en materiaal van slijpgereedschap), openingshoek (slijpen ) van het gereedschap Ontwerp en materiaal, positie van de inductiespoel), inductor (materiaal van de spoel, wikkelrichting, positie) en grootte en positie van de weerstand.

(1) Hoogfrequent (stabiel en continu) vermogen, lassnelheid, lasextrusiekracht en openingshoek zijn de belangrijkste procesparameters, die redelijkerwijs op elkaar moeten worden afgestemd, anders wordt de laskwaliteit beïnvloed.

①Als de snelheid te hoog of te laag is, zal dit leiden tot ondoordringbaarheid van het lassen bij lage temperaturen en oververbranding bij hoge temperaturen, en zal de las barsten nadat deze is afgevlakt.

②Wanneer de knijpkracht onvoldoende is, kan het te lassen randmetaal niet volledig worden samengedrukt, worden de onzuiverheden die in de las achterblijven niet gemakkelijk afgevoerd en wordt de sterkte verminderd.

Wanneer de extrusiekracht te groot is, neemt de metaalstroomhoek toe, wordt het residu gemakkelijk afgevoerd, wordt de door hitte beïnvloede zone smal en wordt de laskwaliteit verbeterd. Als de druk echter te hoog is, zullen er grotere vonken en spatten ontstaan, waardoor het gesmolten oxide en een deel van de metalen kunststoflaag worden geëxtrudeerd, en de las na krassen dunner wordt, waardoor de sterkte van de las afneemt.
De juiste extrusiekracht is een belangrijke voorwaarde om de laskwaliteit te garanderen.

③De openingshoek is te groot, wat het hoogfrequente nabijheidseffect vermindert, het wervelstroomverlies vergroot en de lastemperatuur verlaagt. Als er met de oorspronkelijke snelheid wordt gelast, zullen er scheuren ontstaan;

Als de openingshoek te klein is, zal de lasstroom onstabiel zijn en zullen er een kleine explosie (intuïtief een ontladingsverschijnsel) en scheuren optreden op het knelpunt.

(2) De inductor (spoel) is het grootste deel van het lasgedeelte van de hoogfrequente gelaste buis. De opening tussen de buis en de blanco buis en de breedte van de opening hebben een grote invloed op de laskwaliteit.

① De opening tussen de inductor en de blanco buis is te groot, wat resulteert in een scherpe daling van de efficiëntie van de inductor;
Als de opening tussen de inductor en de onbewerkte buis te klein is, kan gemakkelijk een elektrische ontlading tussen de inductor en de onbewerkte buis worden gegenereerd, waardoor lasscheuren ontstaan, en kan de onbewerkte buis ook gemakkelijk worden beschadigd.

② Als de openingsbreedte van de inductor te groot is, zal dit de lastemperatuur van de stompe rand van de buisplano verlagen. Als de lassnelheid hoog is, is de kans groot dat na het rechttrekken lasfouten en scheuren optreden.

Bij de productie van hoogfrequent gelaste buizen zijn er veel factoren die lasscheuren veroorzaken, en de preventiemethoden zijn ook verschillend. Er zijn te veel variabelen in het hoogfrequente lasproces en eventuele verbindingsdefecten zullen uiteindelijk de laskwaliteit beïnvloeden.