Anti-corrosie van gegalvaniseerd stalen buislassen: na oppervlaktebehandeling, heet spuitzink. Als verzinken ter plaatse niet mogelijk is, kunt u ter plaatse de anti-corrosiemethode volgen: kwast-epoxy-zinkrijke primer, epoxy-ijzerglimmer tussenverf en polyurethaan toplaag. De dikte verwijst naar relevante normen.

Kenmerken van gegalvaniseerd stalen buisproces
1. Optimalisatie van sulfaatverzinking: Het voordeel van sulfaatverzinking is dat het huidige rendement maar liefst 100% bedraagt ​​en de depositiesnelheid snel is, wat ongeëvenaard is door andere verzinkingsprocessen. Omdat de kristallisatie van de coating niet fijn genoeg is, zijn het dispersievermogen en het diepe plateervermogen slecht, dus het is alleen geschikt voor het galvaniseren van buizen en draden met eenvoudige geometrische vormen. Het sulfaatgalvanisatieproces van zink-ijzerlegering optimaliseert het traditionele sulfaatgalvanisatieproces, waarbij alleen het belangrijkste zoutzinksulfaat behouden blijft en de andere componenten worden weggegooid. In de nieuwe procesformule wordt een passende hoeveelheid ijzerzout toegevoegd om een ​​coating van zink-ijzerlegering te vormen van de oorspronkelijke enkele metaalcoating. De reorganisatie van het proces bevordert niet alleen de voordelen van het oorspronkelijke proces van hoge stroomefficiëntie en snelle afzettingssnelheid, maar verbetert ook aanzienlijk het dispersievermogen en het vermogen tot diepe galvanisering. Vroeger konden complexe onderdelen niet worden geplateerd, maar nu kunnen zowel eenvoudige als complexe onderdelen worden geplateerd en zijn de beschermende prestaties 3 tot 5 keer hoger dan die van een enkel metaal. De productiepraktijk heeft bewezen dat het continu galvaniseren van draden en pijpen fijnere en helderdere coatingkorrels heeft dan de originele, en dat de afzettingssnelheid hoog is. De laagdikte bereikt binnen 2 tot 3 minuten de vereiste waarde.

2. Omzetting van sulfaatverzinking: Sulfaatgalvanisering van zink-ijzerlegering behoudt alleen het belangrijkste zoutzinksulfaat van sulfaatverzinking, en de resterende componenten zoals aluminiumsulfaat en aluin (kaliumaluminiumsulfaat) kunnen tijdens de bereiding worden toegevoegd met natriumhydroxide. behandeling met plateeroplossing om onoplosbare hydroxideprecipitatie te genereren voor verwijdering; voor organische additieven wordt actieve kool in poedervorm toegevoegd voor adsorptie en verwijdering. Uit de test blijkt dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilijk in één keer volledig te verwijderen zijn, wat invloed heeft op de helderheid van de coating, maar dit is niet ernstig en kan bij het verwijderen worden verbruikt. Op dit moment kan de helderheid van de coating worden hersteld. De oplossing kan na de behandeling worden toegevoegd afhankelijk van de inhoud van de componenten die nodig zijn voor het nieuwe proces, en de conversie is voltooid.

3. Snelle afzettingssnelheid en uitstekende beschermende prestaties: de huidige efficiëntie van het sulfaatgalvanische zink-ijzerlegeringsproces is maar liefst 100%, en de snelle afzettingssnelheid is ongeëvenaard door welk galvanisatieproces dan ook. De loopsnelheid van de fijne buis is 8-12 m/min en de gemiddelde laagdikte is 2 m/min, wat moeilijk te bereiken is bij continu verzinken. De coating is helder, delicaat en een lust voor het oog. Volgens de nationale norm GB/T10125 “Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test”-methode is de coating gedurende 72 uur intact en onveranderd; na 96 uur verschijnt er een kleine hoeveelheid witte roest op het oppervlak van de coating.

4. Unieke schone productie: de gegalvaniseerde stalen buis maakt gebruik van het sulfaatgalvanische zink-ijzerlegeringsproces, wat betekent dat de sleuven van de productielijn direct worden geperforeerd en dat de oplossing niet wordt uitgevoerd of overstroomt. Elk proces van het productieproces bestaat uit een circulatiesysteem. De oplossingen van elke tank, namelijk zuur- en alkali-oplossing, galvaniseeroplossing en licht- en passivatie-oplossing, worden alleen gerecycled en hergebruikt zonder lekkage of afvoer naar de buitenkant van het systeem. De productielijn beschikt over slechts 5 reinigingstanks, die regelmatig worden gerecycled en hergebruikt, vooral in het productieproces zonder dat er afvalwater ontstaat na passivering.

5. De bijzonderheid van galvaniseerapparatuur: het galvaniseren van gegalvaniseerde stalen buizen is hetzelfde als het galvaniseren van koperdraden, die beide continu galvaniseren, maar de galvaniseerapparatuur is anders. De galvanisatietank, ontworpen voor de slanke stripeigenschappen van ijzerdraad, is lang en breed maar ondiep. Tijdens het galvaniseren gaat de ijzerdraad door het gat en verspreidt zich in een rechte lijn over het vloeistofoppervlak, waarbij een afstand van elkaar wordt aangehouden. Gegalvaniseerde stalen buizen verschillen echter van ijzerdraden en hebben hun unieke kenmerken. De tankuitrusting is ingewikkelder. Het tanklichaam bestaat uit bovenste en onderste delen. Het bovenste deel is de beplatingstank en het onderste deel is de opslagtank voor oplossingscirculatie, die een trapeziumvormig tanklichaam vormt dat smal is aan de bovenkant en breed aan de onderkant. In de galvaniseertank bevindt zich een kanaal voor het galvaniseren van gegalvaniseerde stalen buizen. Er zijn twee doorlopende gaten aan de onderkant van de tank die verbonden zijn met de opslagtank aan de onderkant, en die met de dompelpomp een circulatie- en hergebruiksysteem voor de galvaniseringsoplossing vormen. Daarom is het galvaniseren van gegalvaniseerde stalen buizen dynamisch, net als het galvaniseren van ijzerdraden. In tegenstelling tot het galvaniseren van ijzerdraden is de galvanische oplossing van gegalvaniseerde gegalvaniseerde stalen buizen ook dynamisch.