De algemene toepassing vandikwandig naadloze buizenmoet het overeenkomstige anticorrosie- en antiroestbehandelingswerk uitvoeren. Het algemene anticorrosiewerk is verdeeld in drie processen:

1. Roestwerende behandeling van buizen.

Vóór het schilderen moet het oppervlak van de pijpleiding worden gereinigd van olie, slakken, roest en zinkstof. De productkwaliteitsnorm is Sa2.5.

2. Breng na de roestwerende behandeling op het oppervlak van de pijpleiding een toplaag aan en het interval daartussen mag niet langer zijn dan 8 uur. Bij het aanbrengen van de toplaag moet het basisoppervlak droog zijn en moet de toplaag uniform, afgerond en vrij van klonten en luchtbellen zijn. Beide zijden van de buis mogen niet worden geborsteld binnen een bereik van 150 ~ 250 mm.

3. Nadat de toplaag is opgedroogd en uitgehard, brengt u de verf aan en bundelt u het glasvezeldoek. Het interval tussen de toplaag en de verf mag niet langer zijn dan 24 uur.

Scheuren van dikwandige naadloze stalen buis:

Bij het hele applicatieproces van dikwandige naadloze stalen buis komt het oppervlak soms dwarsscheuren tegen. Daar zijn veel redenen voor. Hieronder geef ik u een gedetailleerde analyse.

Als de dikwandige naadloze buis tijdens het gehele ledigingsproces minder wordt vervormd, zullen de binnen- en buitenoppervlakken extra spanning veroorzaken bij de drukbinnentrekkracht. Op dit moment is, vanwege de slechte vervormingspermeabiliteit, de uitzettingsneiging van het buitenoppervlak groter dan die van de binnenlaag, zodat het buitenoppervlak extra drukspanning zal veroorzaken, en het binnenoppervlak extra trekspanning zal veroorzaken. Als de extra trekspanning op het binnenoppervlak een grote invloed heeft, kunnen in principe de trekspanning en de extra progressieve spanning bij elkaar worden opgeteld, wat de druksterkte van de dikwandige naadloze stalen buis zal overschrijden, wat resulteert in horizontale scheuren van de binnenzijde. oppervlak.

Volgens de overeenkomstige structurele mechanica-normen zal het verminderen van verschillende factoren van plastische vervorming tijdens de productie en verwerking van dikwandige naadloze stalen buizen de kans op interne dwarsscheuren vergroten. Daarom is bij de productie van dikwandige naadloze stalen buizen de bluskwaliteit belangrijk. Het is erg belangrijk om alkalische broosheid te verwijderen.

Naast de extra radiale spanning is er tijdens het gehele onthefproces een extra radiale spanning. Scheuren in de lengterichting worden veroorzaakt door extra radiale trekspanningen die tijdens het legen ontstaan.