Het littekendefect in de hete, continu rollende naadloze buis bevindt zich op het binnenoppervlak van de stalen buis, dat vergelijkbaar is met de put ter grootte van een sojaboonkorrel. De meeste littekens bevatten grijsbruine of grijszwarte vreemde stoffen. De beïnvloedende factoren van interne littekenvorming zijn onder meer: ​​deoxidatiemiddel, injectieproces, doornsmering en andere factoren. Laten we de fabrikant van koolstofstalen buizen volgen om te zien hoe we de defecten aan het binnenoppervlak van naadloze stalen buizen kunnen beheersen:

1. Deoxidatiemiddel

Het oxide moet zich in gesmolten toestand bevinden wanneer de doorn vooraf wordt doorboord. De sterkte en andere strenge eisen.

1) De deeltjesgrootte van het deoxidatiepoeder moet in het algemeen ongeveer 16 mesh zijn.
2) Het gehalte aan natriumstearaat in het wegvangende middel moet meer dan 12% bedragen, zodat het volledig kan verbranden in het capillaire lumen.
3) Bepaal de injectiehoeveelheid van het deoxidatiemiddel volgens het binnenoppervlak van het capillair, doorgaans 1,5-2,0 g/dm2, en de hoeveelheid deoxidatiemiddel die door het capillair wordt gespoten met verschillende diameters en lengtes is verschillend.

2. Parameters van het injectieproces

1) De injectiedruk moet worden afgestemd op de diameter en lengte van het capillair, wat niet alleen zorgt voor krachtig blazen en voldoende verbranding, maar ook voorkomt dat de onvolledig verbrande aaseter door de luchtstroom uit het capillair wordt weggeblazen.
2) De spoeltijd van de fabrikant van naadloze stalen buizen moet worden aangepast aan de directheid en lengte van het capillair, en de norm is dat er geen gesuspendeerd metaaloxide in het capillair zit voordat het wordt uitgeblazen.
3) De hoogte van het mondstuk moet worden aangepast aan de capillaire diameter om een ​​goede centrering te garanderen. Het mondstuk moet één keer per ploegendienst worden gereinigd en het mondstuk moet na een lange stilstand worden verwijderd voor reiniging. Om ervoor te zorgen dat het desoxidatiemiddel gelijkmatig op de binnenwand van het capillair wordt geblazen, wordt op het station een optioneel apparaat gebruikt voor het blazen van het desoxidatiemiddel, en dit is uitgerust met een roterende luchtdruk.

3. Doornsmering

Als het smerende effect van de doorn niet goed is of de temperatuur van het doorn-smeermiddel te laag is, zal er interne littekenvorming optreden. Om de temperatuur van de doorn te verhogen, kan slechts één koelwaterkoelingsmethode worden toegepast. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om de temperatuur van de doorn strikt te controleren om ervoor te zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van de doorn 80-120 °C bedraagt ​​voordat het smeermiddel wordt gespoten, en de temperatuur van de doorn mag niet hoger zijn dan 120 °C lange tijd, om ervoor te zorgen dat het smeermiddel op het oppervlak droog en dicht is voordat het wordt doorboord. De operator moet altijd de smeringstoestand van de doorn controleren.