Er zijn twee categorieën factoren die de kwaliteit van naadloze buizen beïnvloeden: staalkwaliteit en walsprocesfactoren.

Veel factoren van het walsproces worden hier besproken. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: temperatuur, procesaanpassing, gereedschapskwaliteit, proceskoeling en smering, verwijdering en controle van diversen op het oppervlak van gewalste stukken, enz.

1. Temperatuur

Temperatuur is de belangrijkste factor die de kwaliteit van naadloze buizen beïnvloedt. Allereerst heeft de uniformiteit van de verwarmingstemperatuur van de onbewerkte buis rechtstreeks invloed op de uniforme wanddikte en de kwaliteit van het binnenoppervlak van het geperforeerde capillair, wat op zijn beurt de kwaliteit van de wanddikte van het product beïnvloedt. Ten tweede houden het temperatuurniveau en de uniformiteit van de naadloze stalen buis tijdens het walsen (vooral de eindwalstemperatuur) verband met de mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product dat in warmgewalste toestand wordt geleverd, vooral wanneer de stalen knuppel of buis blanco Wanneer het oververhit of zelfs oververbrand raakt, zal dit afvalproducten veroorzaken. Daarom moet bij het productieproces van warmgewalste naadloze buizen eerst het verwarmen en controleren van de vervormingstemperatuur strikt volgens de procesvereisten plaatsvinden.
2. Procesaanpassing
De kwaliteit van procesaanpassing en werkkwaliteit heeft vooral invloed op de geometrische en uiterlijke kwaliteit van naadloze stalen buizen.
De aanpassing van de doorsteekmachine en de walserij heeft bijvoorbeeld invloed op de nauwkeurigheid van de wanddikte van het product, en de aanpassing van de maatmachine houdt verband met de nauwkeurigheid van de buitendiameter en de rechtheid van het product. Bovendien heeft procesaanpassing ook invloed op de vraag of het walsproces normaal kan worden uitgevoerd.

3. Kwaliteit van het gereedschap
Of de gereedschapskwaliteit goed of slecht is, stabiel of niet, houdt rechtstreeks verband met de vraag of de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en gereedschapsverbruik van het product effectief kunnen worden gecontroleerd; Oppervlakte, de tweede is om het doornverbruik en de productiekosten te beïnvloeden.

4. Proceskoeling en smering
De koelkwaliteit van doorsteekpluggen en -rollen heeft niet alleen invloed op hun levensduur, maar ook op de kwaliteitscontrole van de binnen- en buitenoppervlakken van eindproducten. De koel- en smeerkwaliteit van de doorn heeft eerst invloed op de kwaliteit van het binnenoppervlak, de nauwkeurigheid van de wanddikte en het doornverbruik van de naadloze stalen buis; tegelijkertijd zal het ook de belasting tijdens het rollen beïnvloeden.

5. Verwijdering en controle van onzuiverheden op het oppervlak van het gewalste stuk
Dit verwijst naar de tijdige en effectieve verwijdering van oxideaanslag op de binnen- en buitenoppervlakken van capillaire en onvruchtbare pijpen en de controle van heroxidatie vóór rolvervorming. Stikstofblaas- en boraxsproeibehandeling op het binnenste gat van de capillaire buis, hogedrukwaterontkalking bij de ingang van de opgerolde buis en de vaste (verkleinde) diameter kunnen de kwaliteit van de binnen- en buitenoppervlakken effectief verbeteren en verbeteren.

Kortom, er zijn veel factoren die de kwaliteit van naadloze stalen buizen beïnvloeden, en deze zijn vaak het gecombineerde effect van verschillende factoren. Daarom moeten de bovengenoemde belangrijkste beïnvloedende factoren effectief worden gecontroleerd. Alleen op deze manier kunnen we de kwaliteit van naadloze stalen buizen controleren en warmgewalste naadloze stalen buizen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid, goede prestaties en uitstekende kwaliteit.