Het verschil tussen UOE en JCOE wordt veroorzaakt door het verschil in productieproces ervan.

Van de bovengenoemde twee soorten productieproces zijn de technische aspecten vrijwel hetzelfde. Het grote verschil is de vormmethode. UOE-gieten is zojuist in twee stappen gemaakt: U-gieten en O-gieten. JCOE-gieten gemaakt uit zes delen, de productie-efficiëntie zal aanzienlijk worden verminderd. Ondertussen leiden verschillende gietmethoden het verschil in diameter, dikte, uiterlijkgrootte, productie-efficiëntie en spoedig.
UOE- en JCOE-productspecificaties en productie-efficiëntie van vergelijking

Het bereik van de buisdiameter en -dikte van JCOE is meer dan UOE. Referentie van UOE, één set O-vormmachines kon slechts één buisdiameter produceren, dus het bereik van diameter en dikte is iets kleiner. Over JCOE is het bereik veel groter en één set vormmachines kan vele soorten stalen buizen met een diameter produceren. Voor JCOE wordt het vormen van stalen buizen elke keer stapsgewijs genomen om de buigmachine vorm te geven. Buigen heeft druk nodig om sterk te verminderen, waardoor het vermogen naar de eenheid veel minder is. Dus onder de voorwaarde van dezelfde eenheidsdruk kan de wanddikte van JCOE groter zijn, en een set mallen kan een verscheidenheid aan buisdiameters van stalen buizen produceren, maar bij de productie van stalen buizen kan de diameter groter zijn. Baosteel O-vormmachinedruk tot 72.000 t, is een van 's werelds grootste spannings-O-vormen, de productie van wanddikte kan 40 mm bereiken. Vanuit het perspectief van de ontwikkeling van pijpleidingstaaltechnologie in binnen- en buitenland is hoogwaardige, dunne wanddikte de onvermijdelijke ontwikkelingstrend van pijpleidingen, de tweede lijn west-oost gas die wordt gebruikt in de 1219 mm stalen pijp is de grootste diameter van stalen buis. is er voldoende ruimte voor UOE-productiecapaciteit.