Ondergedompeld booglassen is een booglassen onder fluxlaagverbrandingsmethode. Lasboog tussen de draad en het laswerk, brandende hitte van de boog en de booglasdraad eindigt dichtbij het basismetaal en het soldeer smelt, blijft de draad aanvoeren en gaat verder langs een bepaald traject, een booglasbad, gestold metaal wordt verwijderd om het gesmolten metaal te lassen soldeer wordt gestold tot een omhulsel dat het oppervlak van de lasslak, de slak van het gesmolten zwembad en het lasmetaal bedekt ter bescherming tegen vonkontlading en het zwembad door het binnendringen van buitenlucht.

Ondergedompeld booglassen, draad, draad en schakelonderbreker, dergelijke actie wordt meestal machinaal uitgevoerd, het staat bekend als ondergedompeld booglassen. SAW heeft de volgende voordelen: ① hoge mate van mechanisatie, omdat lassers een laag vaardigheidsniveau vereisen; ② lasstroom, kan de lasgroef worden verminderd, hoge lasefficiëntie; ③ kan worden gescheiden van gesmolten soldeermetaal in contact met de lucht, het beschermende effect is goed, hoge laskwaliteit; ④ bedekt met boogstraling, betere arbeidsomstandigheden. Het nadeel is dat alleen in de vlakke positie lassen, lasapparatuur en gereedschapsapparatuur veeleisend zijn.

Hoogfrequent lassen tot hoogfrequente stroomverwarming van het werkstuk en vervolgens het aanbrengen van druklasverbindingen (zie figuur) worden gevormd. Een hoogfrequente stroom wordt geconcentreerd langs het oppervlak van een geleider en vloeit in principe langs het pad met de minste inductie. De stroom zal geconcentreerd zijn door het verwarmen van het te lassen werkstukoppervlak, de thermoplastische toestand wordt bereikt, of gedeeltelijk gesmolten toestand, extruderen het gesmolten metaal op het werkstuk en het aandrukken van het metaaloxide, wordt gevormd door lasverbindingen. Hoogfrequent lassen, gebruikelijk frequentiebereik van 60 tot 500 kHz. Hoogfrequent weerstandslassen, hoogfrequente laspunten en twee hoogfrequente inductielassen.

① Hoogfrequent weerstandslassen: het contact met het wiel of als subelektrode hoogfrequente stromen in het werkstuk, geschikt voor continu langsnaadgelaste buizen en spiraalvormige lapnaadlassen, ketelbuis en lamellenwarmtewisselaar spiraalgelaste lamellen, uitwendige diameter pijp kan 1200 mm zijn en een wanddikte van 16 mm, dikte van de ventrale straallaselektrode 9,5 mm, hoge productiviteit.
② hoogfrequent inductielassen: een buis met een kleine diameter en de wanddikte van het werkstuk door de inductieverwarmingsspiraal kunnen worden gelast tot een buitendiameter van 9 mm en een dunwandige buis van 1 mm. Vaak gebruikt bij het lassen van longitudinale pijpnaden met een kleine diameter en messing kan ook omtreklassen worden gebruikt, maar het stroomverbruik is groter dan bij hoogfrequent weerstandslassen. De belangrijkste parameters die de hoogfrequente laskwaliteit beïnvloeden, zijn de hoogfrequente stroomfrequentie, het vermogen, de werkstukvormhoek, de lassnelheid en de druk van de knijp, de elektrode (of inductiespoel) en knijprollen. De belangrijkste frequentie-voeding van apparatuur, de werkstukvormapparatuur en extrusiemachines. Stabiele hoogfrequente laskwaliteit, hoge productiviteit en lage kosten. Voor een hoog rendement automatische productielijn, de productie van geavanceerde methoden voor het snijden van buizen.