Dikwandige stalen buizen zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan staalsoorten en specificaties, en hun prestatie-eisen zijn ook divers. Deze moeten allemaal worden gedifferentieerd naarmate de gebruikersvereisten of de arbeidsomstandigheden veranderen. Meestal worden stalen buisproducten geclassificeerd op basis van de vorm van de dwarsdoorsnede, de productiemethode, het materiaal voor het maken van buizen, de verbindingsmethode, de coatingeigenschappen en het gebruik, enz. Dikwandige stalen buizen kunnen worden onderverdeeld in ronde stalen buizen en speciaal gevormde stalen buizen volgens hun dwarsdoorsnedevormen. Speciaal gevormde dikwandige stalen buizen verwijzen naar verschillende stalen buizen met niet-cirkelvormige dwarsdoorsneden, waaronder vierkante buizen, rechthoekige buizen, elliptische buizen, platte elliptische buizen, halfronde buizen, zeshoekige buizen, zeshoekige binnenste cirkelvormige buizen en ongelijke zeshoeken. buis, gelijkzijdige driehoekige buis, vijfhoekige pruimenbloesembuis, achthoekige buis, convexe buis, biconvexe buis. Dubbele concave buis, multi-concave buis, meloenvormige buis, platte buis, ruitbuis, sterbuis, parallellogrambuis, geribbelde buis, valbuis, binnenvinbuis, gedraaide buis, B-type buis, D-type buizen, multi- laagbuizen, enz.

Dikwandige stalen buizen worden verder onderverdeeld in stalen buizen met constante doorsnede en stalen buizen met variabele doorsnede, afhankelijk van hun lengtedoorsnedevormen. Stalen buizen met variabele doorsnede (of variabele doorsnede) verwijzen naar stalen buizen waarvan de vorm van de dwarsdoorsnede, de interne en externe diameters en de wanddikte periodiek of niet-periodiek veranderen langs de lengte van de buis. Ze omvatten voornamelijk buitenste taps toelopende buis, binnenste taps toelopende buis, buitenste getrapte buis, binnenste getrapte buis, buis met periodieke doorsnede, gegolfde buis, spiraalvormige buis, stalen buis met radiator en geweerloop met meerdere lijnen.

Om de levensduur van olie- en gasleidingen te verlengen is meestal oppervlaktebehandeling nodig om de stevige combinatie van dikwandige stalen buizen en anticorrosielagen mogelijk te maken. Veel voorkomende behandelmethoden zijn: reinigen, roest verwijderen van gereedschap, beitsen en gritstralen.
1. Oppervlaktebeitsen van stalen buizen met rechte naad: Veel voorkomende beitsmethoden omvatten chemische en elektrolyse. Voor de anticorrosie van pijpleidingen wordt echter alleen chemisch beitsen gebruikt. Chemisch beitsen kan de hoogste zuiverheid en ruwheid op het oppervlak van de stalen buis bereiken, wat daaropvolgende ankerlijnen vergemakkelijkt. Meestal gebruikt als nabewerking na het gritstralen (zand).
2. Stralen en roest verwijderen: een motor met hoog vermogen drijft de messen aan om met hoge snelheid te roteren, zodat schuurmiddelen zoals staalzand, staalschoten, ijzerdraadsegmenten en mineralen onder de actie op het oppervlak van de stalen buis worden gespoten van middelpuntvliedende kracht. Enerzijds roest, zuurstofreagentia en vuil, anderzijds bereikt de stalen buis de vereiste uniforme ruwheid onder invloed van de gewelddadige impact en wrijving van het schuurmiddel.
3. Reinigen van dikwandige stalen buizen: Om vet, stof, smeermiddelen en organisch materiaal te verwijderen dat zich aan het oppervlak van dikwandige stalen buizen heeft gehecht, worden meestal oplosmiddelen en emulsies gebruikt om het oppervlak te reinigen. De roest, de zuurstofreactiehuid en de lasslakken op het oppervlak van de stalen buis kunnen echter niet worden verwijderd en er zijn andere behandelingsmethoden nodig.
4. Gebruik gereedschap om roest te verwijderen van stalen buizen met rechte naad: Om zuurstof-reactieve huid, roest en lasslakken op het oppervlak van de stalen buis te verwijderen, kan een staalborstel worden gebruikt om het oppervlak schoon te maken en te polijsten. Er zijn twee soorten roestverwijdering met gereedschap: handmatig en elektrisch. De roestverwijdering van handgereedschap kan het Sa2-niveau bereiken, en de roestverwijdering van elektrisch gereedschap kan het Sa3-niveau bereiken. Als er een bijzonder sterke zuurstofreactiehuid aan het oppervlak van de stalen buis zit, is het misschien niet mogelijk om de roest te verwijderen, zelfs niet met behulp van gereedschap, dus moeten er andere methoden worden gevonden.

Van de vier oppervlaktebehandelingsmethoden voor dikwandige stalen buizen is gritstralen de ideale behandelingsmethode voor het verwijderen van pijproest. Over het algemeen wordt gritstralen voornamelijk gebruikt voor de binnenoppervlaktebehandeling van stalen buizen, en gritstralen wordt voornamelijk gebruikt voor de buitenoppervlaktebehandeling van stalen buizen.

De belangrijkste verwerkingsmethode van dikwandige stalen buizen is walsen. Dit is een drukproces waarbij het stalen metalen plano door de opening van een paar roterende rollen (in verschillende vormen) wordt gevoerd. Door het samendrukken van de rollen wordt de materiaaldoorsnede verkleind en wordt de lengte van de dikwandige stalen buis vergroot. Methode, dit is een veelgebruikte productiemethode voor de productie van staal, voornamelijk gebruikt voor het produceren van stalen profielen, platen en buizen. Verdeeld in koudwalsen en warmwalsen. Smeedstaal: een drukverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de heen en weer gaande impact van een smeedhamer of de druk van een pers om het plano te veranderen in de vorm en maat die we nodig hebben. Over het algemeen onderverdeeld in vrij smeden en matrijssmeden van naadloze stalen buizen, zijn stalen buizen nog steeds een onmisbaar materiaal voor verschillende conventionele wapens. Geweerlopen, lopen etc. zijn allemaal gemaakt van stalen buizen. Stalen buizen kunnen worden onderverdeeld in ronde buizen en speciaal gevormde buizen volgens verschillende dwarsdoorsneden en vormen. Omdat de omtrekken gelijk zijn en het cirkeloppervlak groot is, kunnen ronde buizen meer vloeistof transporteren.

Bovendien wordt het ringgedeelte van dikwandige stalen buizen relatief gelijkmatig belast wanneer het interne of externe radiale druk uitoefent. Daarom zijn de overgrote meerderheid van dikwandige stalen buizen ronde buizen. Stalen buizen hebben holle secties en worden veel gebruikt als pijpleidingen voor het transporteren van vloeistoffen, zoals pijpleidingen voor het transporteren van olie, aardgas, kolengas, water en bepaalde vaste materialen. Vergeleken met massieve staalmaterialen zoals rondstaal zijn naadloze stalen buizen lichter in gewicht wanneer de buig- en torsiesterkte hetzelfde zijn. Dikwandige stalen buizen zijn van economisch dwarsdoorsnedestaal en worden veel gebruikt bij de vervaardiging van structurele onderdelen en mechanische onderdelen, zoals olieboorbuizen en auto's. Aandrijfassen, fietsenrekken, stalen steigers gebruikt in de bouw, etc.