Ondergedompelde stalen boogbuizen zijn de stalen buizen geworden van grootschalige olie- en gastransportprojecten in binnen- en buitenland vanwege de grote wanddikte, goede materiaalkwaliteit en stabiele verwerkingstechnologie. Bij ondergedompelde stalen pijplasverbindingen met een grote diameter zijn de lasnaad en de door hitte beïnvloede zone de plaatsen die gevoelig zijn voor verschillende defecten, terwijl lasondersnijdingen, poriën, slakinsluitingen, onvoldoende smelting, onvolledige penetratie, lashobbels, doorbranden en lasscheuren. Het is de belangrijkste vorm van lasfouten en is vaak de oorzaak van ongevallen met ondergedompelde stalen boogbuizen. De beheersmaatregelen zijn als volgt:

1. Controle vóór het lassen:

1) De grondstoffen moeten eerst worden gecontroleerd en pas nadat ze de inspectie hebben doorstaan, kunnen ze formeel de bouwplaats betreden en resoluut ongekwalificeerd staal gebruiken.
2) De tweede is het beheer van lasmaterialen. Controleer of de lasmaterialen gekwalificeerde producten zijn, of het opslag- en baksysteem is geïmplementeerd, of het oppervlak van de verdeelde lasmaterialen schoon en roestvrij is, of de coating van de lasdraad intact is en of er sprake is van schimmel.
3) De derde is het schone beheer van de lasruimte. Controleer de netheid van het lasgebied en er mag geen vuil zijn zoals water, olie, roest en oxidefilm, wat een belangrijke rol speelt bij het voorkomen van externe defecten in de las.
4) Om een ​​geschikte lasmethode te kiezen, moet het principe van eerst proeflassen en vervolgens lassen worden geïmplementeerd.

2. Controle tijdens het lassen:

1) Controleer of de specificaties van de lasdraad en het vloeimiddel correct zijn volgens de lasprocedurevoorschriften om verkeerd gebruik van lasdraad en vloeimiddel te voorkomen en lasongevallen te veroorzaken.
2) Houd toezicht op de lasomgeving. Als de lasomgeving niet goed is (de temperatuur is lager dan 0℃, de relatieve vochtigheid is groter dan 90%), moeten vóór het lassen overeenkomstige maatregelen worden genomen.
3) Controleer vóór het voorlassen de groefafmetingen, inclusief openingen, stompe randen, hoeken en verkeerde uitlijningen, of deze voldoen aan de procesvereisten.
4) Of de lasstroom, lasspanning, lassnelheid en andere procesparameters die zijn geselecteerd in het automatische onderdompelbooglasproces correct zijn.
5) Houd toezicht op het laspersoneel om volledig gebruik te maken van de lengte van de hulpboogplaat aan het uiteinde van de stalen buis tijdens automatisch ondergedompeld booglassen, en versterk de gebruiksefficiëntie van de hulpboogplaat tijdens intern en extern lassen, wat helpt het lassen van pijpuiteinden verbeteren.
6) Houd toezicht of het laspersoneel bij reparatielassen eerst de slak opruimt, of de verbindingen zijn bewerkt, of er olie, roest, slak, water, verf en ander vuil aan de groef zit