1. Bubbels
Bellen komen meestal voor in het midden van de lasrups en waterstof zit nog steeds verborgen in het lasmetaal in de vorm van belletjes. De belangrijkste reden is dat de lasdraad en het vloeimiddel vocht op het oppervlak hebben en direct worden gebruikt zonder uit te drogen. Ook is de stroom relatief hoog tijdens het lasproces. Klein, de lassnelheid is te hoog, en dit zal ook gebeuren als het stollen van het metaal wordt versneld.

2. Ondersnijding
Ondersnijding is een V-vormige groef die verschijnt op de rand van de las langs de hartlijn van de las. De belangrijkste reden is dat de lassnelheid, stroom, spanning en andere omstandigheden niet geschikt zijn. Onder hen is de lassnelheid te hoog en is de stroom ongepast. Het is gemakkelijk om ondersnijdingsdefecten te veroorzaken.

3. Thermische scheuren
De oorzaak van hete scheuren is wanneer de lasspanning erg hoog is, of wanneer het SI-siliciumelement in het lasmetaal erg hoog is, er een ander soort zwavelscheuren optreedt, de plano is een plaat met een sterke zwavelsegregatiezone (behoort tot zacht kokend staal), scheuren veroorzaakt door sulfiden die tijdens het lasproces in het lasmetaal terechtkomen.

4. Onvoldoende laspenetratie
De metalen overlap van de binnen- en buitenlassen is niet voldoende en soms wordt het laswerk niet doorgedrongen.
Berekeningsmethode voor gelaste stalen buis: (buitendiameter – wanddikte) * wanddikte * 0,02466 = gewicht per meter gelaste stalen buis {kg
Berekening gegalvaniseerde stalen buis: (buitendiameter – wanddikte) * wanddikte * 0,02466 * 1,06 = gewicht gelaste stalen buis per meter {kg