De koude verwerking van stalen buizen (zoals naadloze buizen) omvat methoden zoals koudwalsen, koudtrekken, koude spanningsvermindering en spinnen, de belangrijkste methoden voor het produceren van precisie-dunwandige en zeer sterke buizen. Onder hen zijn koudwalsen en koudtrekken veelgebruikte, zeer efficiënte productiemethoden voor de koude verwerking van stalen buizen.

Vergeleken met warmwalsen heeft koudwalsen de volgende voordelen:
Het kan dunwandige buizen met een grote diameter produceren; hoge geometrische precisie; hoge oppervlakteafwerking; het is nuttig voor de korrelverfijning, en met het overeenkomstige warmtebehandelingssysteem kunnen zeer uitgebreide mechanische eigenschappen worden verkregen.

Het kan verschillende speciaal gevormde en variabele doorsnede-eigenschappen produceren en sommige materialen met een smal temperatuurbereik voor thermische verwerking, lage taaiheid bij hoge temperaturen en goede plasticiteit bij kamertemperatuur. Het opmerkelijke voordeel van koudwalsen is dat het een sterk vermogen heeft om de wand te verkleinen en de prestaties, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van binnenkomende materialen aanzienlijk kan verbeteren.

De oppervlaktereductie bij koudtrekken is lager dan bij koudwalsen, maar de apparatuur is eenvoudiger, de gereedschapskosten zijn lager, de productie is flexibel en het bereik aan productvormen en specificaties is ook groter. Daarom is het noodzakelijk om de koudwals- en koudtrekmethoden ter plaatse redelijkerwijs te combineren. De afgelopen jaren kunnen koudespanningsreductie, koude verwerking van gelaste buizen en koudtrektechnologie voor ultralange buizen de output van de unit verhogen. Breid het scala aan variëteiten en specificaties uit, verbeter de kwaliteit van de lassen en zorg voor geschikte buismaterialen voor koudwalsen en koudtrekken. Bovendien heeft warme verwerking de afgelopen jaren veel aandacht gekregen, meestal inductieverwarming tot 200 ℃ ~ 400 ℃, om de plasticiteit van de buisstaaf te verbeteren. De maximale rek bij warm walsen is ongeveer 2 tot 3 maal die van koud walsen; Verhoogd met 30%, waardoor het mogelijk wordt om sommige metalen met een lage plasticiteit en hoge sterkte af te werken.

Hoewel het specificatiebereik, de maatnauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en de microstructuur van koudbewerkte buizen superieur zijn aan die van warmgewalste buizen, zijn er vier problemen bij de productie ervan: hoge cyclustijden, lange productiecyclus, groot metaalverbruik en complexe tussenbehandeling proces.

Door de verschillende materialen, technische omstandigheden en specificaties van diverse stalen buizen, kan het productieproces en
Het processysteem is ook anders, maar bestaat in het algemeen uit de volgende drie hoofdprocessen:

1) Voorbehandeling voor koudvervormen, inclusief voorbereidingen in drie aspecten: maat, vorm, structuur en oppervlaktetoestand;
2) Koud bewerken, inclusief koudtrekken, koudwalsen en spinnen;
3) Afwerking van eindproducten, inclusief warmtebehandeling, snijden, rechttrekken en inspectie van eindproducten.