De ongelijkmatige wanddikte van de naadloze buis (SMLS) komt voornamelijk tot uiting in het fenomeen van ongelijkmatige wanddikte van de spiraalvorm, ongelijkmatige wanddikte van de rechte lijn en dikkere en dunnere wanden aan de kop en staart. De invloed van het continu walsproces van naadloze buizen is een belangrijke factor die leidt tot ongelijkmatige wanddiktes van afgewerkte buizen. Specifiek:
1. De spiraalvormige wanddikte van de naadloze buis is ongelijk

De oorzaken zijn: 1) De wanddikte van de naadloze stalen buis is ongelijk vanwege aanpassingsredenen zoals de onjuiste rollende middellijn van de doorsteekmachine, de hellingshoek van de twee rollen of de kleine hoeveelheid reductie vóór de plug, en is doorgaans spiraalvormig verdeeld over de gehele lengte van de stalen buis. .
2) Tijdens het walsproces worden de centreerrollen te vroeg geopend, zijn de centreerrollen niet goed afgesteld en is de wanddikte ongelijkmatig als gevolg van de trilling van de uitwerpstang, die over het algemeen in een spiraalvorm over de gehele lengte is verdeeld van de stalen buis.

Meeteenheid:
1) Pas de walsmiddellijn van de doorsteekmachine zo aan dat de hellingshoeken van de twee rollen gelijk zijn, en pas de walserij aan volgens de parameters in de walstabel.

2) Pas in het tweede geval de openingstijd van de centreerrol aan op basis van de uitgangssnelheid van de capillaire buis en open de centreerrol niet te vroeg tijdens het walsproces om te voorkomen dat de uitwerpstang gaat trillen, wat resulteert in een oneffen muur dikte van de naadloze stalen buis. De openingsgraad van de centreerrol moet op de juiste manier worden aangepast aan de verandering van de diameter van het capillair, en er moet rekening worden gehouden met de slaghoeveelheid van het capillair.
2. De lineaire wanddikte van de naadloze buis is ongelijk

Oorzaak:
1) De hoogteverstelling van het doornvoorsteekzadel is niet geschikt. Wanneer de doorn aan het voorprikken is, maakt deze aan één zijde contact met het capillair, waardoor de temperatuur van het capillair op het contactoppervlak te snel daalt, wat resulteert in een ongelijkmatige wanddikte van de naadloze stalen buis of zelfs een concaaf defect.
2) De opening tussen de doorlopende walsrollen is te klein of te groot.
3) Afwijking van de hartlijn van de walserij.
4) De ongelijke verkleining van de enkele en dubbele rekken zal ervoor zorgen dat de lineaire symmetrische afwijking van de stalen buis ultradun (ultradik) is in de richting van het enkele rek en ultradik (ultradun) in de richting van de dubbele rekken.
5) Het veiligheidssteunpunt is gebroken en het verschil tussen de binnen- en buitenrolopeningen is groot, wat een asymmetrische afwijking van de rechte lijn van de stalen buis zal veroorzaken.
6) Onjuiste afstelling van continuwalsen, stapelen van staal en trekwalsen zal ongelijkmatige wanddikte in een rechte lijn veroorzaken.

Meeteenheid:
1) Pas de hoogte van het doorsteekzadel van de doorn aan om de centrering van de doorn en het capillair te garanderen.
2) Bij het wijzigen van het doorgangstype en de walsspecificatie moet de walsafstand worden gemeten om de werkelijke walsafstand consistent te houden met de walstafel.
3) Pas de walsmiddellijn aan met een optisch centreerapparaat en de middellijn van de walserij moet tijdens de jaarlijkse revisie worden gecorrigeerd.
4) Vervang het frame tijdig door kapotte veiligheidsmortel, meet de binnen- en buitenrolopeningen van doorlopende rollen en vervang ze op tijd als er een probleem is.
5) Tijdens continu walsen moet het trekken en stapelen van staal worden vermeden.

3. De wanddikte van de kop en staart van de naadloze buis is ongelijk
Oorzaak:
1) De snijhelling en kromming van het voorste uiteinde van de buisplano zijn te groot en het centreergat van de buisplano is niet correct, waardoor de wanddikte van de stalen buiskop gemakkelijk ongelijkmatig kan zijn.
2) Bij het doorboren is de rekcoëfficiënt te groot, is de rolsnelheid te hoog en is het rollen onstabiel.
3) Instabiel staalwerpen door de piercer kan gemakkelijk een ongelijkmatige wanddikte aan het uiteinde van het capillaire buisje veroorzaken.

Meeteenheid:
1) Controleer de kwaliteit van de buisplano om te voorkomen dat het voorste uiteinde van de buisplano een schuine stand en een grote reductie veroorzaakt, en het centreergat moet worden gecorrigeerd bij het wijzigen van het doorgangstype of bij revisie.
2) Gebruik een lagere doorsteeksnelheid om de rolstabiliteit en de uniformiteit van de capillaire wanddikte te garanderen. Wanneer de rolsnelheid wordt aangepast, wordt ook de bijbehorende geleideplaat overeenkomstig aangepast.
3) Besteed aandacht aan de gebruiksstatus van de geleideplaat en verhoog de inspectie van de geleideplaatbouten, verminder het bewegingsbereik van de geleideplaat tijdens het rollen van staal en zorg voor de stabiliteit bij het gooien van staal.