Bij de installatie van koolstofstalen buizen komen soms lasproblemen voor. Dus, hoe buizen lassen? Waar moeten we op letten bij het lassen van koolstofstalen buizen?

1. Gaslassen
Gaslassen kan worden gebruikt voor lassen, dat wil zeggen om brandbaar gas en verbrandingsondersteunend gas met elkaar te mengen, het als warmtebron van de vlam te gebruiken en vervolgens de pijpen te smelten en aan elkaar te lassen.

2. Booglassen

Booglassen kan ook worden gebruikt, dat wil zeggen dat booglassen als lasmethode wordt gebruikt. Een warmtebron die de leidingen met elkaar verbindt. Deze lasmethode wordt vaak gebruikt in de industriële productie. Naast de twee bovengenoemde methoden kan de gelaste pijpleiding ook gebruik maken van contactlassen, en de specifieke te lassen methode hangt af van het materiaal en de vereisten van de pijpleiding.

Staal bestaat uit ijzer en koolstof met kleine hoeveelheden diverse metalen, zoals mangaan, chroom, silicium, vanadium en nikkel. Laag koolstofstaal bevat slechts 0,3 procent koolstof, waardoor het ongelooflijk gemakkelijk te lassen is.
Medium koolstof bevat 0,30 tot 0,60 procent koolstof, en staalsoorten met een hoog koolstofgehalte bevatten 0,61 tot 2,1 procent koolstof. Ter vergelijking: gietijzer bevat tot 3 procent koolstof, wat het lassen ongelooflijk uitdagend maakt.

Voorzorgsmaatregelen bij het lassen van koolstofstalen buizen:

1. Voordat de pijpleiding wordt gelast, is het noodzakelijk om al het vuil in de pijp te verwijderen. Nadat de constructie is voltooid, kan een blokkeerplaat worden gebruikt om deze af te dichten om te voorkomen dat er puin in valt. Tegelijkertijd is het vóór het lassen noodzakelijk om de olievlekken op het mondstukgedeelte te polijsten totdat de metaalachtige glans verschijnt.

2. Over het algemeen is het buismateriaal in principe spiraalgelaste buis, dus de lasmethode van handmatige boog kan worden geselecteerd. Voor dit soort buizen moeten alle lasnaden worden afgedicht met argonbooglassen en moet de afdekking worden gevuld met handmatig booglassen.