Door de voortdurende ontwikkeling van de verstedelijking komen materialen op de bouwmaterialenmarkt eindeloos naar voren. Hoewel deze materialen relatief vaak voorkomen in ons dagelijks leven, kennen mensen die normaal gesproken niet actief zijn op de bouwmaterialenmarkt misschien geen koolstofstalen buizen. We zullen de voor- en nadelen ervan niet begrijpen, en misschien zelfs het bestaan ​​ervan negeren. Vervolgens zal ik je vandaag uitleggen welk materiaal de koolstofstalen buis is? Wat zijn de voor- en nadelen ervan?

1) Wat is het materiaal van koolstofstalen buis?

Koolstofstaal verwijst voornamelijk naar staal waarvan de mechanische eigenschappen afhangen van het koolstofgehalte in het staal. Over het algemeen wordt er geen grote hoeveelheid legeringselementen toegevoegd en wordt dit soms gewoon koolstofstaal of koolstofstaal genoemd. Koolstofstaal, ook wel koolstofstaal genoemd, verwijst naar een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van minder dan 2% WC. Naast koolstof bevat koolstofstaal over het algemeen kleine hoeveelheden silicium, mangaan, zwavel en fosfor. Over het algemeen geldt: hoe hoger het koolstofgehalte van koolstofstaal, hoe groter de hardheid, hoe hoger de sterkte, maar hoe lager de plasticiteit.

Koolstofstalen buizen (cs-buis) zijn gemaakt van koolstofstalen blokken of massief rond staal door perforatie in capillaire buizen en vervolgens gemaakt door warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken. Koolstofstalen buizen spelen een belangrijke rol in de stalen buizenindustrie van mijn land.

2) Wat zijn de voor- en nadelen van koolstofstalen buizen?

Voordeel:

1. Koolstofstalen buis kan na warmtebehandeling een hogere hardheid en betere slijtvastheid verkrijgen.
2. De hardheid van koolstofstalen buizen in gegloeide toestand is zeer gematigd en heeft een goede bewerkbaarheid.
3. De grondstoffen van koolstofstalen buizen zijn heel gebruikelijk, gemakkelijk te verkrijgen en de productiekosten zijn relatief laag.

Nadeel:

1. De hete hardheid van koolstofstalen buizen zal slecht zijn, omdat wanneer de werktemperatuur van het gereedschap hoger is dan 200 graden, de hardheid en slijtvastheid scherp zullen dalen.
2. De hardbaarheid van koolstofstaal is zeer laag. De diameter van volledig gehard staal is over het algemeen ongeveer 15-18 mm als het met water is afgeschrikt, terwijl de diameter of dikte van koolstofstaal slechts ongeveer 6 mm is als het niet is afgeschrikt, zodat het gemakkelijker zal vervormen en barsten.

3) Wat zijn de classificaties van koolstofstaalmaterialen?

1. Afhankelijk van de toepassing kan koolstofstaal worden onderverdeeld in drie categorieën: koolstofconstructiestaal, koolstofgereedschapsstaal en vrijsnijdend constructiestaal.
2. Volgens de smeltmethode kan koolstofstaal worden onderverdeeld in drie categorieën: open haardstaal, convertorstaal en elektrisch ovenstaal.
3. Volgens de deoxidatiemethode kan koolstofstaal worden onderverdeeld in kokend staal, gedood staal, halfgedood staal en speciaal gedood staal, die respectievelijk worden weergegeven door de codes F, Z, b en TZ.
4. Afhankelijk van het koolstofgehalte kan koolstofstaal worden onderverdeeld in drie categorieën: koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal.
5. Afhankelijk van het zwavel- en fosforgehalte kan koolstofstaal worden onderverdeeld in gewoon koolstofstaal (het gehalte aan fosfor en zwavel zal hoger zijn), hoogwaardig koolstofstaal (het gehalte aan fosfor en zwavel zal lager zijn), hoog -kwaliteitsstaal (bevat een laag fosfor- en zwavelgehalte) en superhoogwaardig staal.

4) Wat zijn de classificaties van koolstofstalen buizen?

Koolstofstalen buizen kunnen worden onderverdeeld in naadloze buizen, stalen buizen met rechte naad, spiraalvormige buizen, hoogfrequent gelaste stalen buizen, enz.

Warmgewalste naadloze stalen buis (geëxtrudeerd): knuppel met ronde buis → verwarming → doorboren → kruiswalsen met drie rollen, continu walsen of extrusie → strippen → op maat maken (of verkleinen) → afkoelen → rechttrekken → hydraulische test (of foutdetectie) → markeren → opslag

Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis van koolstofstaal: ronde buis blanco → verwarming → doordringen → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → multi-pass koudtrekken (koudwalsen) → lege buis → warmtebehandeling → rechttrekken → Hydrostatisch test (foutdetectie) → Markeren → Opslag

Naadloze stalen buizen van koolstofstaal zijn onderverdeeld in twee typen: warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buizen en koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen vanwege hun verschillende productieprocessen. Koudgetrokken (gewalste) buizen zijn onderverdeeld in twee typen: ronde buizen en speciaal gevormde buizen.