다양한 조건에 따라 금속 재료를 적절한 온도로 가열하고 따뜻하게 유지한 다음 다양한 방식으로 냉각하여 금속 재료의 금속 조직을 변경하고 필요한 구조적 특성을 얻습니다. 이 공정을 일반적으로 금속재료 열처리라고 합니다. 탄소강관의 열처리에는 어떤 3가지 공정이 포함되나요?

금속재료의 열처리는 전체열처리, 표면열처리, 화학적열처리로 나누어진다. 탄소 이음매없는 강철 튜브의 열처리는 일반적으로 전체 열처리를 채택합니다.

강관은 열처리 시 가열, 보온, 냉각 등의 기본적인 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 공정에서 강관의 품질 불량이 발생할 수 있습니다. 강관의 열처리 결함에는 주로 강관의 구조 및 성능 부적격, 치수 부적격, 표면 ​​균열, 긁힘, 심한 산화, 탈탄, 과열 또는 과연소 등이 포함됩니다.

탄소강 튜브 열처리의 첫 번째 공정은 가열입니다. 가열 온도에는 두 가지가 있습니다. 하나는 임계점 Ac1 또는 Ac3 이하로 가열하는 것이고; 다른 하나는 임계점 Ac1 또는 Ac3 이상으로 가열됩니다. 이 두 가지 가열 온도에서 강관의 구조적 변형은 완전히 다릅니다. 임계점 Ac1 또는 AC3 이하로 가열하는 것은 주로 강의 구조를 안정화하고 강관의 내부 응력을 제거하는 것입니다. Ac1 또는 Ac3 이상으로 가열하면 강철이 오스테나이트화됩니다.

탄소강 튜브 열처리의 두 번째 공정은 보온입니다. 그 목적은 강관의 가열 온도를 균일하게 하여 합리적인 가열 구조를 얻는 것입니다.

탄소강 튜브 열처리의 세 번째 공정은 냉각입니다. 냉각 공정은 냉각 후 강관의 금속 조직과 기계적 특성을 결정하는 강관 열처리의 핵심 공정입니다. 실제 생산에는 강관의 냉각 방법이 다양합니다. 일반적으로 사용되는 냉각 방법에는 노 냉각, 공냉, 오일 냉각, 폴리머 냉각, 수냉 등이 있습니다.