아연도금강관은 현대생활에서 흔히 사용되는 재료이며, 가장 일반적으로 사용되는 연결방법은 용접이다. 용접의 품질은 제품의 안전성 및 안정성과 직결됩니다. 그렇다면 용접제품의 품질을 보장하기 위해 어떤 문제에 주의해야 할까요?

1. 강관 두께 용접 강관의 생산 및 사용에 있어서 강관의 두께는 매우 중요한 매개변수입니다. 그러나 생산 및 가공상의 이유로 강관의 두께에 일정한 편차가 있을 수 있습니다. 이 표준은 강관의 품질과 안전성을 보장하기 위해 용접 강관의 크기, 두께, 무게 및 공차와 같은 매개변수를 지정합니다. 용접 강관의 두께 편차는 강관의 품질과 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다. 강관의 두께 편차가 너무 크면 강관의 지지력이 저하되어 제품의 안전성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 용접강관의 두께편차를 관리하기 위하여 국제표준에는 일반적으로 용접강관의 두께편차의 허용기준을 규정하고 있다. 실제 생산 및 사용 시에는 강관의 품질과 안전성을 확보하기 위해 규격에 따라 엄격하게 제어, 관리할 필요가 있습니다.

우리는 강관의 두께를 엄격하게 관리합니다. 동일 규격의 강관의 경우 두께 허용차는 ±5%입니다. 우리는 각 강관의 품질을 엄격하게 관리합니다. 우리는 부적격 제품이 시장에 진입하는 것을 방지하고 소비자의 권익을 보호하며 각 강관의 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 각 강관 배치에 대해 두께 테스트를 수행합니다.

2. 강관 용접 공정 중 또 다른 중요한 것은 강관의 관 입구 처리입니다. 용접에 적합한지 여부는 용접 후 완제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 우선, 파이프 입구에 녹, 먼지, 기름이 떠다니지 않도록 유지하는 것이 필요합니다. 이러한 폐기물은 용접 품질에 큰 영향을 미치며, 이로 인해 용접 중에 용접이 불균일해지고 파손되는 원인이 되며 심지어 용접 제품 전체에 영향을 미치게 됩니다. 단면의 평탄도 역시 용접 전 반드시 해야하는 중요한 사항입니다. 단면이 너무 기울어지면 강관이 구부러지고 비스듬하게 나타나 사용에 영향을 줄 수 있습니다. 용접 시 강관 파단 부위의 버(burr), 부착물도 확인해야 하며, 그렇지 않으면 용접되지 않습니다. 강관에 있는 버는 작업자가 가공할 때 긁히거나 옷을 손상시켜 안전에 큰 영향을 미칩니다.

사용자의 용접 문제를 고려하여 파이프 입구 인터페이스가 부드럽고 평평하며 버가 없는지 확인하기 위해 파이프 입구 처리 프로세스를 프로세스에 추가했습니다. 강관 용접을 사용할 경우 파이프 입구를 다시 절단할 필요가 없으므로 사용자가 일상적으로 용접하는 데 편리합니다. 이 프로세스를 구현하면 이전에 용접에서 볼 수 있었던 스크랩 폐기물을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 높이고 용접 변형을 줄이며 제품의 용접 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3. 용접 강관의 용접은 용접 공정 중 강관에 의해 형성된 용접을 말합니다. 강관 용접의 품질은 강관의 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 강관 용접에 기공, 슬래그 함유물, 균열 등의 결함이 있는 경우 강관의 강도 및 밀봉에 영향을 미쳐 용접 공정 중 강관의 누출 및 파손을 초래하여 영향을 미칩니다. 제품의 품질과 안전성.

용접 품질을 보장하기 위해 생산 라인에 터빈 용접 감지 장비를 추가하여 각 강관의 용접 상태를 감지합니다. 생산 과정에서 용접 문제가 발생하면 즉시 경보가 울려 문제가 있는 제품이 완제품 포장에 투입되는 것을 방지합니다. 공장에서 출고되는 강관의 각 배치에 대해 비파괴 검사, 금속 조직 분석, 기계적 성질 시험 등을 실시하여 가공 중 강관 문제로 인해 다운스트림 고객이 제품 성능 불안정, 용접 진행 지연 등의 문제에 직면하지 않도록 보장합니다. 운영.