나선형 파이프스트립 스틸 코일을 원료로 하여 일정한 온도에서 압출하고 자동 이중선 양면 수중 아크 용접 공정으로 용접한 나선형 이음매 강관입니다. 나선형 강관은 강철 스트립을 용접된 파이프 장치에 공급합니다. 여러 개의 롤러에 의해 압연된 후 스트립 강철은 점차적으로 압연되어 개구부가 있는 원형 튜브 빌렛을 형성합니다. 압출 롤러의 축소를 조정하여 용접 이음매 간격을 1~3mm로 조절하고 용접 조인트의 두 끝이 같은 높이가 되도록 합니다.

나선형 파이프 재질:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

나선형 파이프 생산 공정:

(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 스트립 강의 머리-꼬리 맞대기 이음은 단선 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 채택하고 자동 서브머지드 아크 용접은 강관으로 압연된 후 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 성형하기 전에 스트립 강철을 수평화, 다듬기, 대패질, 표면 청소, 운송 및 사전 굽힘 작업을 수행합니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간격을 엄격하게 제어하는 ​​데 사용됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 수중 아크 용접에 미국 링컨 용접기를 사용하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다.
(8) 모든 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 마크를 분사하며, 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 강관 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융합 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 테스트를 확인해야 합니다. 파이프 제조 공정은 공식적으로 생산에 투입되기 전에 자격을 갖추었습니다.
(11) 용접부에 지속적인 초음파 결함 탐지로 표시된 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받아야 합니다. 실제로 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거된 것으로 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 받아야 합니다.
(12) 띠강 맞대기 용접이 이루어지는 관과 나선형 용접이 교차하는 D-이음은 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사한다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 거쳤으며 압력은 방사형으로 밀봉되었습니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝은 끝면의 수직도, 베벨 각도 및 무딘 모서리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.

나선형 파이프의 주요 공정 특성:

에이. 성형 과정에서 강판의 변형이 균일하고 잔류 응력이 작으며 표면에 스크래치가 발생하지 않습니다. 가공된 나선형 강관은 특히 고급 두꺼운 벽 파이프, 특히 중소 직경 두꺼운 벽 파이프의 생산에서 직경과 벽 두께의 크기와 사양 범위에서 더 큰 유연성을 갖습니다.
비. 첨단 양면 서브머지드 아크 용접 기술을 이용하여 최적의 위치에서 용접이 가능하며, 오정렬, 용접 편차, 불완전 용입 등의 불량이 발생하기 어렵고 용접 품질 관리가 용이합니다.
기음. 강관의 품질 검사를 100% 수행하여 강관 생산의 전체 과정을 효과적으로 검사하고 모니터링하여 제품 품질을 효과적으로 보장합니다.
디. 전체 생산 라인의 모든 장비에는 실시간 데이터 전송을 실현하기 위해 컴퓨터 데이터 수집 시스템과 네트워킹하는 기능이 있으며 생산 공정의 기술 매개 변수는 중앙 제어실에서 확인됩니다.

나선형 파이프의 적층 원리에는 다음이 필요합니다.
1. 나선형 강관 적층의 원칙 요구 사항은 안정적인 적층과 안전성 보장을 전제로 품종 및 사양에 따라 적층하는 것입니다. 서로 다른 종류의 재료는 혼동과 상호 침식을 방지하기 위해 별도로 쌓아야 합니다.
2. 나선형 강관 더미 주위에 강철을 부식시키는 물품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.
3. 나선형 강관 말뚝의 바닥은 재료가 젖거나 변형되는 것을 방지하기 위해 높고 단단하며 평평해야합니다.
4. 동일한 재료를 보관 순서에 따라 별도로 쌓아두는 경우;
5. 야외에 쌓인 나선형 강관 부분의 경우 아래에 나무 패드 또는 돌 스트립이 있어야하며 쌓는 표면은 배수가 용이하도록 약간 기울어 져 있으며 굽힘 변형을 방지하기 위해 재료를 똑바로 배치하는 데주의를 기울여야합니다.
6. 나선강관의 적층높이는 수작업의 경우 1.2m, 기계작업의 경우 1.5m, 적층폭은 2.5m를 초과할 수 없다.
7. 스택 사이에는 특정 채널이 있어야 합니다. 검사 채널은 일반적으로 0.5m이고 액세스 채널은 재료 및 운송 기계의 크기에 따라 일반적으로 1.5-2.0m입니다.
8. 앵글강과 채널강은 옥외에서 쌓아야 합니다. 즉 입구가 아래를 향하도록 하고, I빔은 수직으로 배치해야 합니다. 강철의 I-채널 표면은 물 축적과 녹을 방지하기 위해 위쪽을 향해서는 안 됩니다.

9. 더미의 바닥이 올라갑니다. 창고가 햇볕이 잘 드는 콘크리트 바닥에 있는 경우 0.1m까지 올릴 수 있습니다. 진흙 바닥인 경우 0.2~0.5m 정도 올려야 합니다. 열린 들판인 경우 콘크리트 바닥은 0.3~0.5m 높이로 쿠션을 깔고, 모래와 진흙 표면은 0.5~0.7m 높이로 쿠션을 깔아야 한다.