용접의 품질은 제품의 안전성 및 안정성과 직결됩니다. 그렇다면 용접제품의 품질을 보장하기 위해 어떤 문제에 주의해야 할까요?

첫째, 강관 두께. 용접 강관의 생산 및 사용 과정에서 강관의 두께는 매우 중요한 매개변수입니다. 그러나 생산 및 가공상의 이유로 강관 두께에 특정 편차가 있을 수 있습니다. 이 표준은 강관의 품질과 안전성을 보장하기 위해 용접 강관의 크기, 두께, 무게 및 공차와 같은 매개변수를 지정합니다. 용접 강관의 두께 편차는 강관의 품질과 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다. 강관의 두께 편차가 너무 크면 강관의 하중 지지력이 감소하여 제품의 안전성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 용접강관의 두께편차를 관리하기 위하여 국제표준에는 일반적으로 용접강관의 두께편차의 허용기준을 규정하고 있다. 실제 생산 및 사용 시에는 강관의 품질과 안전성을 보장하기 위해 표준에 따라 엄격하게 제어 및 관리되어야 합니다. 강관의 두께를 엄격하게 관리합니다. 동일 규격의 강관의 두께 공차는 ±5%입니다. 우리는 각 강관의 품질을 엄격하게 관리합니다. 우리는 표준 이하의 제품이 시장에 진입하는 것을 방지하고 소비자의 권익을 보호하며 각 강관의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 모든 강관 배치에 대해 두께 테스트를 수행합니다.

둘째, 노즐. 강관 용접 공정에서 또 다른 중요한 것은 강관 노즐의 처리이다. 용접에 적합한지 여부는 용접 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, 강관 입구에 녹, 먼지, 기름이 떠다니지 않도록 유지해야 합니다. 이러한 폐기물은 용접 품질에 큰 영향을 미치며 용접 공정 중 용접부의 불균일 및 파손을 유발하고 심지어 용접 제품 전체에 영향을 미치기도 합니다. 매끄러운 단면 역시 용접 전 반드시 거쳐야 할 중요한 사항입니다. 단면 경사각이 너무 크면 강관의 맞대기 용접이 구부러져 각도가 나타나 사용에 영향을 미칩니다. 용접 시 강관 파단 부위의 버(Burr)와 부착물도 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 용접이 불가능합니다. 강관에 생긴 버(Bur)는 가공 중에 작업자에게 흠집을 내고 옷을 손상시킬 수 있어 안전에 큰 영향을 미칩니다. 사용자의 용접 문제를 고려하여 노즐 인터페이스가 부드럽고 평평하며 버가 없는지 확인하기 위해 노즐 처리 기술이 프로세스에 추가되었습니다. 용접 중에 노즐을 다시 절단할 필요가 없으므로 사용자가 매일 사용하는 맞대기 용접이 편리합니다. 이 프로세스를 구현하면 용접 중에 절단했던 폐기물의 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 높이고 용접 변형을 줄이며 제품의 용접 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

셋째, 용접강관용접은 강관의 용접과정에서 형성된 용접부를 말한다. 강관 용접의 품질은 강관의 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 강관 용접부에 기공, 슬래그 혼재물, 균열 등의 결함이 있는 경우 강관의 강도 및 밀봉에 영향을 미쳐 용접 공정 중 강관의 누수점, 파단 등의 문제를 유발하게 됩니다. , 따라서 제품의 품질과 안전성에 영향을 미칩니다. 따라서 강관을 생산 및 사용하는 동안 강관의 품질과 안전성을 보장하려면 강관 용접부의 엄격한 품질 관리 및 테스트가 필요합니다. 용접 품질을 보장하기 위해 생산 라인에 특별히 터빈 용접 감지 장비를 추가하여 각 강관의 용접 상태를 감지합니다. 생산 과정에서 용접 문제가 발생하면 즉시 경찰에 신고해 문제가 있는 제품이 완제품 포장 상태로 국내에 수입되는 것을 방지하겠습니다. 공장에서 출고되는 강관의 각 배치에 대해 비파괴 검사, 금속 조직 분석, 기계적 성질 시험 등을 실시하여 하류 고객이 강관 문제로 인해 제품 성능이 불안정해지고 용접 작업이 지연되는 일이 없도록 하고 있습니다. 처리 작업.