용접 파이프 공정

전기 저항 용접 공정(ERW)

강관 저항 용접 공정에서 파이프는 원통형 형상의 평강 시트를 열간 및 냉간 성형하여 생산됩니다. 그런 다음 전류는 강철 실린더의 가장자리를 통과하여 강철을 가열하고 가장자리가 강제로 만나는 지점까지 가장자리 사이에 결합을 형성합니다. REG 공정 중에 충전재를 사용할 수도 있습니다. 저항 용접에는 고주파 용접과 회전 접촉 휠 용접의 두 가지 유형이 있습니다.

고주파 용접에 대한 요구 사항은 저주파 용접 제품이 선택적 접합부 부식, 후크 균열 및 부적절한 접합 접합을 경험하는 경향에서 비롯됩니다. 따라서 저주파전의 잔여 폭발물은 더 이상 파이프 제조에 사용되지 않습니다. 고주파 ERW 공정은 여전히 ​​튜브 제조에 사용됩니다. 고주파 REG 프로세스에는 두 가지 유형이 있습니다. 고주파 유도 용접과 고주파 접촉 용접은 고주파 용접의 한 유형입니다. 고주파 유도 용접에서는 용접 전류가 코일을 통해 재료에 전달됩니다. 코일이 파이프와 접촉하지 않습니다. 튜브를 둘러싼 자기장에 의해 튜브 재료에 전류가 생성됩니다. 고주파 접촉 용접에서는 스트립의 접촉을 통해 전류가 재료에 전달됩니다. 용접 에너지가 파이프에 직접 적용되어 공정이 더욱 효율적으로 이루어집니다. 이 방법은 직경이 크고 벽 두께가 높은 파이프를 생산하는 데 종종 선호됩니다.

저항 용접의 또 다른 유형은 회전 접촉 휠 용접 공정입니다. 이 과정에서 전류는 접촉 휠을 통해 용접 지점으로 전달됩니다. 접촉 휠은 또한 용접에 필요한 압력을 생성합니다. 회전식 접촉 용접은 일반적으로 파이프 내부에 장애물을 수용할 수 없는 응용 분야에 사용됩니다.

전기 융합 용접 공정(EFW)

전기융착용접은 전자빔의 고속운동을 이용하여 강판을 전자빔 용접하는 공정을 말한다. 전자빔의 강한 충격 운동 에너지는 열로 변환되어 공작물을 가열하여 용접 이음새를 만듭니다. 용접 부위를 열처리하여 용접 부위를 보이지 않게 만들 수도 있습니다. 용접 파이프는 일반적으로 이음매 없는 파이프보다 치수 공차가 더 엄격하며 동일한 수량으로 생산되면 비용이 더 저렴합니다. 주로 각종 강판 용접이나 고에너지 밀도 용접에 사용되는 금속 용접 부품은 고온으로 급속 가열되어 모든 내화 금속 및 합금을 녹일 수 있습니다.

서브머지드 아크 용접 공정(SAW)

서브머지드 아크 용접에는 와이어 전극과 공작물 사이에 아크를 형성하는 작업이 포함됩니다. 스트림은 보호 가스와 슬래그를 생성하는 데 사용됩니다. 호가 이음새를 따라 이동함에 따라 과도한 흐름은 깔때기를 통해 제거됩니다. 아크는 플럭스층으로 완전히 덮여 있기 때문에 일반적으로 용접 중에 눈에 띄지 않으며 열 손실도 매우 낮습니다. 서브머지드 아크 용접 공정에는 수직 서브머지드 아크 용접 공정과 나선형 서브머지드 아크 용접 공정의 두 가지 유형이 있습니다.

종방향 서브머지드 아크 용접에서는 강판의 종방향 모서리를 먼저 밀링으로 경사지게 하여 U자형을 형성합니다. 그런 다음 U자형 플레이트의 가장자리를 용접합니다. 이 공정으로 제조된 파이프는 내부 ​​응력을 완화하고 완벽한 치수 공차를 얻기 위해 팽창 작업을 거칩니다.

나선형 수중 아크 용접에서 용접 이음매는 파이프 주위의 나선과 같습니다. 종방향 용접과 나선형 용접 방법 모두 동일한 기술이 사용되며 유일한 차이점은 나선형 용접에서 이음새의 나선형 모양입니다. 제조 공정은 강대를 압연 방향이 튜브의 반경 방향과 각도를 이루도록 압연하여 형상 및 용접하여 웰드 라인이 나선형이되도록하는 것입니다. 이 공정의 가장 큰 단점은 파이프의 물리적 치수가 좋지 않고 연결 길이가 길어 결함이나 균열이 쉽게 발생할 수 있다는 것입니다.