냉간 인발 용접관의 유지 관리에는 해당 유지 관리 표준에 따라 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 작업조건이 양호하더라도 근본적으로 기계적인 고장을 방지하고 원활한 생산을 보장하기 위해서는 용접배관 유니트에 대한 전면적인 유지보수가 필요합니다.

냉간인발 용접관을 유지 관리하는 과정에서 심하게 마모된 것으로 확인된 부품은 가능한 한 빨리 교체해야 합니다. 윤활유 첨가 등 전문 보호 인력에 의한 정기적인 유지 보수 및 기계 보호. 그런 다음 슬라이딩 면에 고품질 방청유를 도포하여 특히 장기간 유휴 상태일 때 장비의 산화 및 녹을 방지합니다. . 세부 사항 유지 관리를 잘 수행하는 것은 냉간 인발 용접 파이프의 정상적인 작업에 매우 좋으며 생산의 원활한 진행을 보장할 수도 있습니다.

일상적인 유지 관리 작업에서 중요한 점은 냉간 인발 용접 파이프의 전반적인 작업이든 다양한 부품의 교체이든 정기적으로 부품의 마모를 확인하는 것입니다. 특히 작업량이 많은 경우에는 더욱 그렇습니다. 무거우므로 마모가 생산 공정에 심각한 영향을 미칠 경우 이러한 부품에 더 많은 주의를 기울이십시오.

1. 경제적 이익 측면에서 냉간 인발 용접 파이프의 소음이 작습니다. 순환수 냉각 시스템을 사용하면 환경 친화적이고 에너지가 절약됩니다.
2. 사용 측면에서 용접 파이프는 점점 더 광범위하게 사용되며 농업 및 산업 생산에 적합합니다.
3. 품질면에서 냉간 인발 용접 파이프의 용접 파이프 제품은 양호하고 용접 부분이 손상되지 않았으며 버가 많지 않고 속도가 빠르고 에너지 절약 및 비용 절감이 가능합니다.
4. 고주파 용접 파이프는 용접 품질이 좋고 내부 및 외부 버가 적고 용접 속도가 빠르며 전력 소비가 낮다는 장점이 있기 때문에 널리 사용되고 홍보되었습니다.
5. 용접파이프 유닛에서는 일반적으로 이성파이프 생산이 가능하며, 사각파이프와 각형파이프가 더 많이 생산됩니다. 정사각형 및 직사각형 파이프는 단면 계수가 크기 때문에 냉간 압연 용접 파이프는 더 큰 굽힘력을 견딜 수 있어 많은 금속을 절약할 수 있으며 가공 시간을 절약하고 부품 무게를 줄일 수 있는 장점이 있어 점점 대중화되고 있습니다. 산업과 농업의 다양한 측면에서 사용됩니다.

용접 파이프 가공 과정에는 많은 공정이 있으며 모든 세부 사항에 주의가 필요합니다. 용접파이프는 사용하기 전에 다양한 공정을 거쳐야 합니다. 용접 강관의 열처리는 용접 강관 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 열처리란 금속재료를 일정한 매체 속에서 가열, 가열, 냉각시키는 금속열처리공정으로, 재료의 표면이나 내부의 금속조직을 변화시켜 금속의 성질을 제어하는 ​​공정이다.

구조용 용접 파이프 공작물의 가열 및 냉각 과정에서 표면층과 코어 층의 냉각 속도 및 시간이 일치하지 않아 온도차가 형성되어 부피 팽창 및 수축이 고르지 않고 응력이 발생합니다. , 열 스트레스. 열응력 작용 하에서 표면층의 초기 온도는 코어층보다 낮고 수축률은 코어층보다 커서 코어층이 늘어납니다. 냉각이 끝나면 코어의 냉각량 감소가 자유롭게 진행되지 못하기 때문에 스킨이 압축되고 코어가 늘어납니다.