강관은 일반적으로 제조방법에 따라 무봉강관과 용접강관으로 구분됩니다. 이번에는 주로 용접강관, 즉 이음강관을 소개합니다. 생산은 파이프 블랭크(강판 및 강철 스트립)를 다양한 성형 방법을 통해 필요한 단면으로 구부리고 굴리는 것입니다. 이음매 없는 강관 용접 파이프와 비교하여 제품 정밀도가 높으며 특히 벽 두께 정밀도가 높고 주요 장비가 간단하며 설치 공간이 작습니다. 생산 시 연속 작업 및 유연한 생산의 특성으로 용접 파이프는 나선형 침수형의 세 가지 범주로 나누어야 합니다. 아크 용접 파이프, 직선 심 양면 수중 아크 용접 파이프 및 직선 심 고주파 저항 용접 파이프.

1. 나선형 수중 아크 용접 파이프

나선형 강관(SSAW)의 원료는 스트립 코일, 용접 와이어, 플럭스입니다. 성형하기 전에 스트립은 레벨링, 가장자리 트리밍, 가장자리 기획, 표면 청소 및 운반 및 사전 굽힘 처리를 거칩니다. 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간격을 엄격하게 제어해야 합니다. 단일 강관으로 절단한 후 각 배치의 처음 3개 파이프는 기계적 특성, 화학적 조성, 융합 상태 및 용접 표면을 확인하기 위한 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐야 합니다. 파이프 제조 공정이 자격을 갖추었는지 확인하기 위한 품질 및 비파괴 검사를 거친 후 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.

2. 직선 이음매 수중 아크 용접 파이프

일반적으로 말하면 직선 솔기 수중 아크 용접 파이프 (LSAW) 철판으로 만들어졌습니다. 다양한 성형 공정을 거친 후 양면 수중 아크 용접 및 용접 후 팽창을 통해 용접 파이프가 형성됩니다. 직선 심 수중 아크 용접 파이프의 성형 방법은 UO (UOE)입니다. , RB(RBE), JCO(JCOE) 등

UOE 직선 이음매 수중 아크 용접 파이프 성형 공정:

UOE LSAW 강관 성형 공정에는 주로 강판 사전 굽힘, U 성형 및 O 성형의 세 가지 성형 공정이 있습니다. 각 공정마다 특수 성형 프레스를 사용하여 강판 가장자리의 사전 벤딩, U 성형 및 O 성형을 차례로 완료합니다. 세 가지 공정, 강판이 원형 튜브로 변형되고 JCOE 직선 솔기 수중 아크 용접 파이프 형성 공정: JC0 성형 기계에서 다중 스탬핑 후 강판의 첫 번째 절반이 J 모양으로 압축되고 다른 하나 강판의 절반은 J 모양으로 압축되어 C 모양을 형성하고 중앙에서 가압되어 열린 "O" 모양의 튜브 블랭크를 형성합니다.

JCO와 UO 성형 방법의 비교:

JCO 성형은 강관 성형 공정을 UO 성형의 2단계에서 다단계로 변경하는 점진적인 압력 성형입니다. 성형 과정에서 강판은 균일하게 변형되고 잔류 응력이 작으며 표면이 긁히지 않습니다. 벽 두께의 크기와 사양 범위에 더 큰 유연성이 있어 대용량 제품과 소량 배치 제품을 모두 생산할 수 있으며 대구경 고강도 후벽 강관뿐만 아니라 소구경 대구경 강관도 생산할 수 있습니다. 벽 강관, 특히 고품질 두꺼운 벽 파이프 생산, 특히 중소 직경 두꺼운 벽 파이프 생산에서는 다른 공정에 비해 비교할 수 없는 이점을 가지며 강관 사양에 대한 사용자의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. . UO 성형은 U와 O 압력 성형을 두 번 채택하여 용량이 크고 출력이 높은 것이 특징입니다. 일반적으로 연간 생산량은 300,000~1,000,000톤에 달하며 이는 단일 사양의 대량 생산에 적합합니다.

3. 직선 솔기 고주파 저항 용접 파이프

직선심 고주파 용접관(ERW)은 열간압연 코일을 성형기로 성형한 후 고주파 전류의 표피효과와 근접효과를 이용하여 튜브 블랭크의 가장자리를 가열 용융시켜 성형한 후, 압출 롤러의 작용에 따라 압력 용접됩니다.