오일 추출에 사용되는 것 외에도 오일 케이싱의 출현은 원료 운송을 위한 파이프라인으로도 사용될 수 있습니다. 오일 케이싱의 품질을 향상시키려면 생산 공정의 모든 연결이 특히 중요하며, 특히 해당 기간 동안의 온도 제어를 엄격하게 준수해야 합니다. 규정 숙달. 일반적으로 석유 케이싱은 일반 담금질 방법 대신 하위 온도 담금질 방법을 채택합니다. 일반 담금질 방법은 공작물 내부에 많은 양의 잔류 응력을 남겨 취성을 확대하고 후속 처리를 덜 편리하게 만들기 때문입니다. 하위 온도 담금질은 오일 케이싱의 과도한 취성이 후속 공정에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 주요 작동 방법은 먼저 하위 온도 담금질을 위한 가열 온도(일반적으로 740-810°C 사이)를 선택하는 것이며 가열 시간은 일반적으로 약 15분입니다. 담금질 후 템퍼링이 수행됩니다. 템퍼링을 위한 가열 시간은 50분, 온도는 630°C 여야 합니다. 물론, 강철의 종류마다 열처리 시 가열 온도와 시간이 다릅니다. 공작물의 성능을 향상시킬 수 있으면 열처리를 통해 목적이 달성됩니다.

열처리는 석유케이싱 가공에서 가장 중요한 공정이다. 완제품의 성능과 품질이 기준을 충족할 수 있는지 여부는 열처리 결과에 따라 크게 좌우됩니다. 따라서 각 제조업체는 열처리 공정에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖고 있으며 감히 이를 무시할 수 없습니다. 때로는 담금질을 위해 저온 담금질을 사용할 수 있습니다. 저온 담금질은 오일 케이싱의 잔류 응력을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 담금질 후 공작물의 변형 정도를 줄일 뿐만 아니라 오일 케이싱을 후속 공정에 더 적합한 원료로 가공합니다. 따라서 현재 오일 케이싱의 성과는 열처리와 불가분의 관계에 있습니다. 열처리 공정이 도입된 이후 오일 케이싱의 충격 인성, 파괴 방지 성능, 인장 강도 등이 크게 향상되었습니다. 개선하다.