이음매 없는 강관 생산 공정에서 이음매 없는 강관의 결함 탐지는 이음매 없는 강관에 품질 결함이 있는지 여부를 감지할 뿐만 아니라 강관의 외관, 크기 및 재질을 테스트하는 데 중요한 역할을 합니다. 단일 비파괴 검사 기술을 적용하여 이음매 없는 강관의 결함 중 일부만 검출할 수 있으며, 이음매 없는 강관의 재질, 외관 크기 등의 매개 변수를 수동으로 측정해야 하므로 단일 비파괴 검사 기술은 제대로 구현될 수 없습니다. 이음매 없는 강관의 품질 감독 요구 사항을 해결하려면 비파괴 검사 기술의 적용을 결합하여 이음매 없는 강관의 품질, 재질 및 외관 크기에 대한 종합적인 검사를 수행해야 합니다.

비파괴 검사의 주요 목적은 불연속 처리(예: 다중 공정 생산) 또는 연속 처리(예: 자동화 생산)를 위한 원자재, 반제품, 완제품 및 제품 구성 요소의 실시간 공정 품질 관리를 제공하는 것입니다. 라인), 특히 제품 재료의 야금 품질을 제어하고 결함 상태, 조직 상태, 코팅 두께 모니터링 등과 같은 생산 공정의 품질을 동시에 테스트를 통해 학습한 품질 정보를 피드백할 수 있습니다. 제품 품질을 향상시키기 위해 설계 및 제조 프로세스를 더욱 개선하기 위해 설계 및 프로세스 부서에 전달합니다. 스크랩 및 재작업이 감소하여 제조 비용이 절감되고 생산 효율성이 향상됩니다.

생산 및 제조 과정에서 비파괴 검사 기술을 사용하여 원본 및 가공 공정의 다양한 결함을 적시에 감지하고 이에 따라 제어함으로써 충족되지 않는 원자재 및 반제품을 방지한다고 볼 수 있습니다. 품질 요구 사항이 다음 공정으로 흘러가는 것을 방지하고 헛된 노력을 피합니다. 그에 따른 노동 시간, 인력, 원자재 및 에너지 낭비로 인해 설계 및 프로세스가 개선됩니다. 즉, 최종 제품의 "품질 부족"을 방지할 수 있습니다.

한편, 비파괴 검사 기술을 사용하면 합격 기준에 따라 성능 요구 사항에 적합한 범위 내에서 재료 및 제품의 품질 수준을 제어하여 소위 "품질 초과"를 방지할 수도 있습니다. 품질 요구 사항을 무제한으로 개선합니다. 비파괴 검사 기술을 이용하면 검사를 통해 결함 위치도 파악할 수 있으며, 일부 결함이 있는 자재나 반제품도 설계 성능에 영향을 주지 않고 사용할 수 있다. 예를 들어 결함이 가공 허용 범위 내에 있거나 국부적으로 연삭 또는 수리가 허용됩니다. 또는 가공 등을 통해 제거할 부분에 결함이 위치하도록 가공 기술을 조정하여 재료의 활용률을 높이고 좋은 경제적 이익을 얻습니다.

따라서 비파괴 검사 기술은 제조 비용 절감, 재료 활용도 향상, 생산 효율성 향상 및 성능 요구 사항(품질 수준)과 경제적 이점을 모두 충족하는 제품을 만드는 데 중요한 역할을 합니다.