304/304L 스테인레스 스틸

Type 304는 탄소 함량이 낮기 때문에 302보다 강도가 약간 낮습니다.

316/316L 스테인레스 스틸

316/316L형 스테인리스강은 염화물 및 기타 할로겐화물을 함유한 용액에 의한 공식에 대한 저항성이 향상된 몰리브덴강입니다.

310S 스테인레스 스틸

310S 스테인레스 스틸은 2000°F까지 일정한 온도에서 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다.

317L 스테인레스 스틸

317L은 317L의 합금 함량이 다소 높다는 점을 제외하면 316 유형과 유사한 오스테나이트계 크롬 니켈강을 함유한 몰리브덴입니다.

321/321H 스테인레스 스틸

Type 321은 기본 Type 304에 탄소와 질소 함량의 5배 이상의 티타늄을 첨가하여 변형한 것입니다.

410 스테인레스 스틸

Type 410은 자성이 있고 온화한 환경에서 부식에 강하며 연성이 매우 좋은 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.

듀플렉스 2205(UNS S31803)

Duplex 2205(UNS S31803) 또는 Avesta Sheffield 2205는 페라이트-오스테나이트 스테인리스강입니다.

스테인리스강은 결정 구조에 따라 분류됩니다.

• 오스테나이트계 스테인리스강은 전체 스테인리스강 생산량의 70% 이상을 차지합니다. 이 합금에는 최대 0.15%의 탄소, 최소 16%의 크롬, 그리고 극저온 영역부터 합금의 녹는점까지 모든 온도에서 오스테나이트 구조를 유지하기에 충분한 니켈 및/또는 망간이 포함되어 있습니다. 일반적인 조성은 크롬 18%, 니켈 10%로 일반적으로 18/10 스테인리스로 알려져 있으며 식기류에 자주 사용됩니다. 마찬가지로 18/0 및 18/8도 사용할 수 있습니다. ¨초오소나이트계 스테인리스강(예: 합금 AL-6XN 및 254SMO)은 높은 몰리브덴 함량(>6%)과 질소 첨가로 인해 염화물 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어나고 니켈 함량이 높을수록 응력 부식 균열에 대한 저항성이 향상됩니다. 300시리즈 이상. "초오소나이트" 강철의 합금 함량이 높다는 것은 그 강철이 엄청나게 비싸다는 것을 의미하며 일반적으로 훨씬 낮은 비용으로 이중 강철을 사용하여 유사한 성능을 달성할 수 있다는 것을 의미합니다.
• 페라이트계 스테인리스강은 내식성이 뛰어나지만 오스테나이트계 등급보다 내구성이 훨씬 낮고 열처리로 경화될 수 없습니다. 여기에는 10.5%~27%의 크롬이 포함되어 있고 니켈이 포함되어 있는 경우 매우 적습니다. 대부분의 구성에는 몰리브덴이 포함됩니다. 일부, 알루미늄 또는 티타늄. 일반적인 페라이트 등급에는 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo 및 29Cr-4Mo-2Ni가 포함됩니다.
• 마르텐사이트계 스테인리스강은 다른 두 등급만큼 내식성은 없지만 매우 강하고 인성이 높으며 기계 가공성이 뛰어나고 열처리를 통해 경화될 수 있습니다. 마르텐사이트 스테인리스강에는 크롬(12-14%), 몰리브덴(0.2-1%), 니켈이 포함되어 있지 않고 약 0.1-1%의 탄소가 포함되어 있습니다(경도는 더 높지만 재료가 좀 더 부서지기 쉽습니다). 그것은 담금질되고 자성입니다. "시리즈-00" 강철이라고도 합니다.
• 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트와 페라이트가 혼합된 미세 구조를 가지고 있으며, 상업용 합금의 경우 혼합 비율이 60:40일 수 있지만 목표는 50:50 혼합을 생성하는 것입니다. 듀플렉스강은 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 강도가 향상되었으며 국부 부식, 특히 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 향상되었습니다. 이는 오스테나이트계 스테인리스강보다 크롬 함량이 높고 니켈 함량이 낮은 것이 특징입니다.

스테인레스 스틸의 역사

몇 가지 부식 방지 철 유물이 고대부터 남아 있습니다. 유명한 (그리고 매우 큰) 예는 서기 400년경 쿠마라 굽타 1세(Kumara Gupta I)의 명령에 의해 세워진 델리의 철기둥(Iron Pillar of Delhi)입니다. 그러나 스테인레스 스틸과 달리 이 인공물은 크롬이 아니라 인 함량이 높기 때문에 내구성이 뛰어납니다. 이는 유리한 지역 기상 조건과 함께 대부분의 철제품에서 발생하는 비보호 균열 녹 층보다는 산화철 및 인산염의 견고한 보호 부동태화 층의 형성을 촉진합니다.

철-크롬 합금의 내식성은 1821년 프랑스의 야금학자 피에르 베르티에(Pierre Berthier)에 의해 처음으로 인식되었습니다. 그는 일부 산의 공격에 대한 저항성을 지적하고 식기류에 사용할 것을 제안했습니다. 그러나 19세기의 야금학자들은 대부분의 현대 스테인리스강에서 발견되는 저탄소와 고크롬의 조합을 생산할 수 없었으며, 그들이 생산할 수 있었던 고크롬 합금은 너무 부서지기 쉬워 실용적이지 못했습니다.
이러한 상황은 1890년대 후반 독일의 Hans Goldschmidt가 무탄소 크롬을 생산하기 위한 알루미늄열(테르밋) 공정을 개발하면서 바뀌었습니다. 1904년~1911년에 여러 연구자, 특히 프랑스의 Leon Guillet가 오늘날 스테인리스강으로 간주되는 합금을 준비했습니다. 1911년 독일의 Philip Monnartz는 이러한 합금의 크롬 함량과 내식성 사이의 관계에 대해 보고했습니다.

영국 셰필드에 있는 Brown-Firth 연구소의 Harry Brearley는 스테인리스의 "발명자"로 가장 널리 알려져 있습니다.

강철. 1913년에 그는 포신용 내식성 합금을 찾던 중 마르텐사이트계 스테인리스강 합금을 발견하고 산업화했습니다. 그러나 Eduard Maurer와 Benno Strauss가 오스테나이트 합금(21% 크롬, 7% 니켈)을 개발하던 독일의 Krupp Iron Works와 Christian Dantsizen과 Frederick Becket이 있는 미국에서도 비슷한 산업 발전이 동시에 일어나고 있었습니다. 페라이트계 스테인리스를 산업화하고 있었습니다.

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