플랜지의 단조공정은 열간단조와 냉간단조로 나눌 수 있다. 차이점은 다음과 같습니다.

열간단조에서는플랜지, 변형 에너지와 변형 저항이 작아 복잡한 형상의 대형 플랜지를 단조할 수 있습니다. 높은 치수 정확도의 플랜지를 얻기 위해 900-1000 ℃의 온도 범위에서 열간 단조를 사용할 수 있습니다. 또한, 열간단조 작업환경 개선에도 유의하시기 바랍니다. 단조 금형의 수명은 다른 온도 영역의 단조 금형에 비해 짧지만 자유도가 크고 비용이 저렴합니다. 열간 단조 플랜지의 목적은 주로 금속의 변형 저항을 줄여 파손된 재료의 변형에 필요한 단조 압력을 줄이고 단조 장비의 톤수를 크게 줄이는 것입니다. 플랜지에 사용되는 강괴의 주조 조직을 변경하고, 열간 단조 과정에서 재결정화한 후 조대한 주조 조직이 미세한 입자의 새로운 조직이 되고, 주조 조직의 결함을 줄이고 강의 기계적 특성을 향상시킵니다.

플랜지를 저온에서 냉간단조하면 플랜지의 크기가 거의 변하지 않습니다. 700℃ 이하에서 단조 시 산화물 스케일이 적고 표면 탈탄이 발생하지 않습니다. 따라서 변형이 성형 에너지 범위 내에 있을 수 있는 한 냉간 단조는 쉽게 우수한 치수 정확도와 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 온도와 윤활 냉각이 잘 제어되면 700℃ 이하의 온간 단조에서도 좋은 정밀도를 얻을 수 있습니다. 냉간 단조, 냉간 압출, 냉간 압조 및 기타 플라스틱 가공을 총괄합니다. 냉간단조는 재료의 재결정온도 하에서 성형하는 공정의 일종이며, 회복온도 하에서 단조하는 공정이다. 생산 과정에서 블랭크를 가열하지 않고 단조하는 것을 냉간 단조라고 합니다. 냉간 단조 재료는 대부분 알루미늄 및 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저탄소강, 중탄소강 및 저합금 구조강으로, 변형 저항이 작고 실온에서 가소성이 우수합니다. 냉간 단조는 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높아 일부 가공을 대체할 수 있습니다. 냉간 단조는 금속을 강화하고 플랜지의 강도를 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

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