직선 심 용접 파이프에 대한 기술 요구 사항: 직선 심 용접 파이프의 기술 요구 사항 및 검사는 GB3092 "저압 유체 운송용 용접 강관" 표준을 기반으로 합니다. 용접 파이프의 공칭 직경은 6~150mm, 공칭 벽 두께는 2.0~6.0mm, 용접 파이프의 길이는 일반적으로 4~10m이며 고정 길이 또는 여러 길이로 공장에서 배송될 수 있습니다. 강관의 표면은 매끄러워야 하며 접힘, 균열, 박리, 겹침 용접 등의 결함이 있어서는 안 된다. 강관 표면에는 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않는 긁힘, 긁힘, 용접 탈구, 화상 및 흉터와 같은 사소한 결함이 허용됩니다. 용접 부위의 벽 두께가 두꺼워지고 내부 용접 막대가 있는 것이 허용됩니다. 용접 강관은 기계적 성능 시험, 편평 시험, 팽창 시험을 거쳐야 하며 표준에 규정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 강관은 내압 2.5Mpa를 견딜 수 있어야 하며, 1분간 누출이 없어야 합니다. 정수압 시험 대신 와전류 결함 탐지 방법을 사용할 수 있습니다. 와전류 결함 탐지는 표준 GB7735 "강관의 와전류 결함 탐지 검사 방법"에 따라 수행됩니다. 와전류 결함 탐지 방법은 프로브를 프레임에 고정하고 결함 탐지와 용접부 사이에 3~5mm의 거리를 유지하며 강관의 빠른 움직임을 활용하여 용접부를 포괄적으로 스캔하는 것입니다. 결함 탐지 신호는 와전류 결함 탐지기에 의해 자동으로 처리되고 자동으로 정렬됩니다. 결함 탐지의 목적을 달성하기 위해. 결함 탐지 후, 용접된 파이프는 플라잉 톱(flying saw)을 사용하여 지정된 길이로 절단되고 플립 프레임을 통해 생산 라인에서 굴러 나옵니다. 강관의 양쪽 끝을 평탄하게 모따기하여 표시를 하고, 완성된 관은 육각형 묶음으로 포장한 후 출고해야 합니다.

직선 심 강관 가공 방법: 직선 심 강관은 용접 이음매가 강관의 길이 방향과 평행한 강관입니다. 강관의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다. 더 좁은 빌렛을 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있으며 동일한 너비의 빌렛을 사용하여 파이프 직경을 생산할 수도 있습니다. 다른 용접 파이프. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 그렇다면 처리 방법은 무엇입니까?

1. 단조강 : 단조해머의 왕복충격이나 프레스의 압력을 이용하여 블랭크를 우리가 원하는 형상과 크기로 변형시키는 압력가공 방법이다.
2. 압출 : 폐쇄된 압출 실린더에 금속을 넣고 한쪽 끝에서 압력을 가하여 규정된 금형 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 철강 가공 방법입니다. 주로 비철금속 생산에 사용됩니다. 재질 강철.
3. 압연(Rolling) : 한 쌍의 회전하는 롤러 사이의 틈새(다양한 형상)를 통해 철강 금속 블랭크를 통과시키는 압력 가공 방법. 롤러의 압축으로 인해 재료 단면이 줄어들고 길이가 늘어납니다.
4. 인발강 : 압연된 금속 블랭크(형상, 튜브, 제품 등)를 다이홀을 통해 인발하여 단면을 줄이고 길이를 늘리는 가공방법이다. 대부분은 냉간 가공에 사용됩니다.