고주파 용접 강관(erw)의 용접 공정은 빠른 가열 속도와 높은 냉각 속도 조건에서 수행됩니다. 급격한 온도 변화로 인해 특정 용접 응력이 발생하고 용접 구조도 변경됩니다. 용접을 따라 용접 센터 영역의 구조는 저탄소 마르텐사이트와 작은 영역의 자유 페라이트입니다. 전이 영역은 페라이트와 입상 펄라이트로 구성됩니다. 모체 구조는 페라이트와 펄라이트입니다. 따라서 강관의 성능은 용접부와 모체의 금속학적 미세조직의 차이로 인해 용접부의 강도지수는 증가하는 반면, 소성지수는 감소하여 공정성능이 저하된다. 강관의 성능을 변화시키기 위해서는 용접부와 모재 사이의 미세 조직 차이를 제거하기 위해 열처리를 사용하여 거친 입자를 미세화하고 조직을 균일하게 하며 냉간 성형 및 용접 중에 발생하는 응력을 제거해야 합니다. 제거되어 용접부 및 강관의 품질이 보장됩니다. 기술 및 기계적 특성을 갖추고 후속 냉간 가공 공정의 생산 요구 사항에 적응합니다.

정밀 용접 파이프의 열처리 공정에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다.

(1) 어닐링 : 주로 용접 응력 상태 및 가공 경화 현상을 제거하고 용접 파이프의 용접 소성을 향상시키는 것입니다. 가열 온도는 상전이점보다 낮습니다.
(2) 노멀라이징(노멀라이징 처리) : 주로 용접관의 기계적 성질의 불균일성을 개선하여 모재와 용접부 금속의 기계적 성질이 유사하도록 하여 금속 미세조직을 개선하는 것이다. 그리고 곡물을 정제합니다. 가열 온도는 상전이점보다 높은 지점에서 공냉식입니다.

정밀 용접 파이프의 다양한 사용 요구 사항에 따라 용접 열처리와 전체 열처리로 나눌 수 있습니다.

1. 용접 열처리 : 온라인 열처리와 오프라인 열처리로 나눌 수 있습니다.

용접 이음새 열처리: 강관을 용접한 후 중간 주파수 스트립 유도 가열 장치 세트를 사용하여 용접 이음새의 축 방향을 따라 열처리하고 공냉식 및 수냉식 후에 직경을 직접 크기 조정합니다. 이 방법은 용접 부위만 가열하고 강관 매트릭스를 포함하지 않으며 가열로를 고정할 필요 없이 용접 구조를 개선하고 용접 응력을 제거하는 것을 목표로 합니다. 용접 이음매는 직사각형 센서 아래에서 가열됩니다. 이 장치에는 온도 측정 장치용 자동 추적 장치가 장착되어 있습니다. 용접 이음매가 편향되면 자동으로 중심을 맞추고 온도 보상을 수행할 수 있습니다. 또한 용접 폐열을 사용하여 에너지를 절약할 수도 있습니다. 가장 큰 단점은 난방 면적입니다. 비가열부와의 온도차이로 인해 잔류응력이 많이 발생하고 작업선이 길어집니다.

2. 전체 열처리 : 온라인 열처리와 오프라인 열처리로 나눌 수 있습니다.

1) 온라인 열처리:

강관을 용접한 후 두 세트 이상의 중간 주파수 링 유도 가열 장치를 사용하여 파이프 전체를 가열하고 단시간에 900-920 °C의 정규화에 필요한 온도로 가열하고 일정 기간 유지합니다. 시간이 지난 후 400°C 이하로 공랭시킵니다. 일반 냉각으로 전체 튜브 조직이 개선됩니다.

2) 오프라인 노멀라이징로에서의 열처리:

용접 파이프의 전체 열처리 장치에는 챔버로와 롤러 노상로가 포함됩니다. 질소 또는 수소-질소 혼합 가스는 보호 분위기로 사용되어 산화되지 않거나 밝은 상태를 달성합니다. 현재 챔버로는 생산효율이 낮기 때문에 롤러하스형 연속열처리로를 사용하고 있다. 전체 열처리의 특징은 다음과 같습니다. 처리 과정에서 튜브 벽에 온도 차이가 없으며 잔류 응력이 발생하지 않으며 가열 및 유지 시간을 더 복잡한 열처리 사양에 맞게 조정할 수 있습니다. 컴퓨터에 의해 자동으로 제어될 수도 있지만 롤러 바닥 유형입니다. 퍼니스 장비는 복잡하고 운영 비용이 높습니다.