1. 강관 성형 과정에서 강판이 균일하게 변형되고 잔류 응력이 작으며 표면에 흠집이 발생하지 않습니다. 가공된 강관은 직경과 벽 두께가 있는 강관의 크기 범위에서 더 큰 유연성을 가지며, 특히 고강 등급 두꺼운 벽 강관, 특히 대구경 두꺼운 벽 파이프의 생산에서 더욱 그렇습니다. 다른 프로세스와 비교할 수 없는 장점이 있습니다. 사용자는 강관 사양과 관련하여 더 많은 요구 사항을 가지고 있습니다.

2. 선용접 후 내·외부 용접(정밀용접)하는 공정을 채택하여 그 위치에서 용접이 가능하며 모서리 불량, 용접편차, 용입불량 등의 불량이 발생하기 쉽지 않으며, 용접 품질을 제어하기 쉽습니다.

3. 전반적인 기계적 팽창은 강관의 치수 정확도를 효과적으로 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 개선하여 응력 부식으로 인한 손상을 방지하는 동시에 현장에서 용접 공사를 용이하게 할 수 있습니다.

4. 강관 생산의 전체 공정이 효과적인 검사 및 모니터링 하에 있도록 강관에 대해 9번의 100% 품질 검사를 수행하고 수중 아크 용접 강관의 품질을 효과적으로 보장합니다.

5. 전체 생산 라인의 모든 장비에는 컴퓨터 데이터 수집 시스템과 네트워킹하여 실시간 데이터 전송을 실현하는 기능이 있습니다. 중앙 통제실은 생산 과정에서 기술 매개변수와 품질 지표를 수집합니다.