서브머지드 아크 강관 성형 공법에는 연속 비틀림 성형법(HME), 롤 성형법(CFE), 우잉오잉 확장 성형법(UOE), 롤 벤딩 성형법(RBE), 징칭오잉 확장 성형법(JCOE) 등이 있다. 그러나 UOE, RBE 및 JCOE의 세 가지 성형 방법이 널리 사용됩니다.

1. UOE 성형 방법: UOE 강관 단위 성형 공정은 사전 굽힘, U자형 프레스 성형, O자형 프레스 성형의 세 단계로 나누어 완료한 다음 파이프 전체를 냉간 팽창하여 파이프를 제거합니다. 만드는 과정에서 발생하는 스트레스. 성형 장치에는 거대한 장비와 높은 비용이 있습니다. 각 성형 장비 세트에는 생산 효율성이 높은 여러 케이싱 내부 및 외부 용접기가 장착되어야 합니다. 프로파일링으로 인해 더 많은 성형 장비를 사용하면 한 직경의 강관에 특정 성형 금형 세트가 필요하며 제품 사양을 변경할 때 이러한 금형을 교체해야 합니다. 형성된 용접 파이프의 내부 응력은 상대적으로 크며 일반적으로 확장 기계가 장착되어 있습니다. UOE 사업부는 성숙한 기술과 높은 수준의 자동화, 신뢰성 있는 제품을 보유하고 있지만 장비에 막대한 투자를 하고 있어 대량 제품 생산에 적합하다.

2. RBE 성형 방법: RBE 성형 단계는 압연, 굽힘, 직경 확장으로 구성됩니다. 생산 과정이 성숙해졌습니다. 과거 RB는 주로 외경이 크고 길이가 짧은 압력용기, 구조강, 급배수관 등을 제작하는 데 사용됐다. 일반 기업은 UOE 조관 장치의 막대한 투자를 감당할 수 없기 때문에 RB를 기반으로 개발된 RBE 조관 장치는 투자가 적고 배치가 적당하며 제품 사양이 편리한 등의 특징을 갖고 있어 빠르게 발전했습니다. 이 성형 공정으로 생산된 용접 파이프는 성능면에서 UOE 강관에 가깝기 때문에 대부분의 경우 UOE 용접 파이프를 대체할 수 있습니다. RBE 파이프 제조 장치는 3롤 압연을 사용하여 강관 성형을 달성합니다. 파이프 제조 공정은 3롤 성형 기계가 강판을 구경이 있는 강관으로 굴린 다음 성형 롤을 사용하여 강관 가장자리를 구부리는 것입니다. , 그런 다음 성형 롤이나 백 벤드로 가장자리를 구부립니다. 3롤 연속 롤 벤딩 성형이기 때문에 강관 성형 공정에서 발생하는 응력 분포가 비교적 균일합니다. 다만, 제품사양 변경시에는 코어롤을 변경하고 하부롤을 적절하게 조정해야 합니다. 성형 장비의 코어 롤 세트는 여러 사양의 제품을 고려할 수 있습니다. 단점은 생산 규모가 작고, 코어 롤러의 강도와 강성의 영향으로 강관의 벽 두께와 직경이 크게 제한된다는 점입니다.

3. JCOE 성형 방법: JCOE 성형에는 3단계가 있습니다. 즉, 먼저 강판을 J 모양으로 압축한 다음 C 모양과 O 모양으로 차례로 압축합니다. E는 직경 확장을 나타냅니다. JCOE 성형 파이프 제조 장치는 UOE 성형 공정을 기반으로 개발되었습니다. U자형의 작동 원리를 학습하고 UOE 성형 공정을 출시 및 구현하므로 성형 기계의 톤수를 크게 줄이고 장비 투자를 절약할 수 있습니다. 생산된 강관은 UOE 용접 파이프와 동일하지만 출력은 UOE 용접 파이프 장치보다 낮습니다. 이 공정은 성형 공정에서 자동 제어를 실현하기 쉽고 제품 모양이 더 좋습니다. JCOE 성형 장비는 크게 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 하나는 굽힘 성형이고 다른 하나는 압축 성형입니다. 굽힘 성형은 주로 두꺼운 판과 중간 두께 판의 성형 공정에 사용되며 단계가 더 작고 생산량이 더 낮습니다. 성형 공정은 용접 파이프의 곡률 반경에 따라 강판의 두 모서리를 굽힘 기계의 원호로 굴린 다음 성형 기계를 사용하여 강판의 절반을 여러 과정을 통해 C 모양으로 누르는 것입니다. 그런 다음 강판의 반대쪽부터 시작합니다. 여러 번 스테핑 프레스를 한 후 강판의 반대쪽도 C 모양으로 눌러 강판 전체가 표면에서 열린 O 모양이 됩니다.