직선 심 강관은 강관의 길이 방향과 평행한 용접 이음매가 있는 강관입니다. 일반적으로 미터법 전기 용접 강관, 전기 용접 얇은 벽 파이프, 변압기 냉각 오일 파이프 등으로 구분됩니다. 생산 공정 직선 심 고주파 용접 강관은 비교적 간단한 공정과 빠른 연속 생산의 특성을 가지고 있습니다. 그들은 토목 건축, 석유 화학, 경공업 및 기타 부서에서 널리 사용됩니다. 주로 저압 유체를 운반하는 데 사용되거나 다양한 엔지니어링 부품 및 경공업 제품으로 만들어집니다.​

1. 직선 심 고주파 용접 강관의 생산 공정 흐름

직선 심 용접 강관은 특정 사양의 긴 스트립을 고주파 용접 장치를 통해 원형 튜브 모양으로 압연한 다음 직선 심을 용접하여 강관을 형성함으로써 만들어집니다. 강관의 형상은 원형, 정사각형, 특수형 등이 있으며 용접 후의 크기와 압연에 따라 달라집니다. 용접 강관의 주요 재료는 저탄소강, 저합금강 또는 기타 강재입니다.σs≤300N/mm2 및σs≤500N/mm2.​

2. 고주파 용접

고주파 용접은 전자기 유도의 원리와 도체의 AC 전하의 표피 효과, 근접 효과 및 와전류 열 효과를 기반으로 용접 가장자리의 강철이 국부적으로 가열되어 용융 상태가 됩니다. 롤러에 의해 압출된 후 맞대기 용접은 결정간입니다. 용접의 목적을 달성하기 위해 결합되었습니다. 고주파 용접은 유도 용접(또는 압접 용접)의 일종입니다. 용접 필러가 필요하지 않고, 용접 스패터가 없으며, 용접 열 영향부가 좁고, 용접 형상이 아름다우며, 용접 기계적 성질이 우수합니다. 따라서 강관 생산에 선호됩니다. 광범위한 응용 분야.​

강관의 고주파 용접은 교류의 표피효과와 근접효과를 이용합니다. 강철(스트립)을 압연하여 성형한 후 단면이 파손된 원형 튜브 블랭크가 형성되고 유도 코일 중심 근처의 튜브 내에서 회전합니다. 또는 저항기 세트(자성 막대). 저항기와 튜브 블랭크의 개구부는 전자기 유도 루프를 형성합니다. 표피 효과와 근접 효과의 작용으로 튜브 블랭크 개구부의 가장자리가 강력하고 집중된 열 효과를 생성하여 용접 가장자리를 용접에 필요한 온도로 급속 가열하고 가압 롤러로 압출한 후 용융 금속은 입계 결합을 달성하고 냉각 후 강한 맞대기 용접을 형성합니다.

3. 고주파 용접 파이프 유닛

직선 심 강관의 고주파 용접 공정은 고주파 용접 파이프 장치에서 완료됩니다. 고주파 용접 파이프 장치는 일반적으로 롤 성형, 고주파 용접, 압출, 냉각, 사이징, 플라잉 톱 절단 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 장치의 앞쪽 끝에는 저장 루프가 장착되어 있고 장치의 뒤쪽에는 강철 파이프 회전 프레임이 장착되어 있습니다. 전기 부품은 주로 고주파 발생기, DC 여기 발생기 및 계측기 자동 제어 장치로 구성됩니다.

4. 고주파 여기 회로

고주파 여기 회로(고주파 발진 회로라고도 함)는 고주파 발생기에 설치된 대형 전자관과 발진 탱크로 구성됩니다. 전자관의 증폭효과를 이용합니다. 전자관이 필라멘트와 양극에 연결되면 양극의 출력 신호가 게이트로 긍정적으로 피드백되어 자가 여기 진동 루프를 형성합니다. 여기 주파수의 크기는 발진 탱크의 전기적 매개변수(전압, 전류, 정전 용량 및 인덕턴스)에 따라 달라집니다.​

5. 직선 심 강관 고주파 용접 공정

5.1 용접갭의 제어

스트립 강철은 용접 파이프 장치에 공급됩니다. 여러 개의 롤러에 의해 압연된 후 스트립 강철은 점차적으로 압연되어 개구부가 있는 원형 튜브 블랭크를 형성합니다. 압출 롤러의 감소량을 조정하여 용접 간격을 1~3mm로 제어합니다. 그리고 용접 포트의 양쪽 끝을 동일하게 만듭니다. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 불충분하며 용접의 결정간 결합이 불량하여 융합 또는 균열이 부족해집니다. 간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 높아 용접이 소손됩니다. 또는 용접이 압출 및 압연된 후에 깊은 구덩이를 형성하여 용접의 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.​

5.2 용접 온도 관리

용접 온도는 주로 고주파 와전류 화력의 영향을 받습니다. 식 (2)에 따르면 고주파 와전류 화력은 주로 전류 주파수에 의해 영향을 받는 것을 알 수 있다. 와전류 화력은 전류 여기 주파수의 제곱에 비례하며, 전류 여기 주파수는 차례로 여기 주파수의 영향을 받습니다. 전압, 전류, 커패시턴스 및 인덕턴스의 영향. 여기 주파수 공식은 f=1/[2π(CL)1/2]…(1) 여기서: f-여기 주파수(Hz); 여기 루프의 C-커패시턴스(F), 커패시턴스 = 전력/전압; 여기 루프의 L-인덕턴스, 인덕턴스 = 자속/전류. 위 공식에서 여자 주파수는 여자 루프의 커패시턴스와 인덕턴스의 제곱근에 반비례하거나 전압과 전류의 제곱근에 정비례한다는 것을 알 수 있습니다. 루프의 커패시턴스와 인덕턴스가 변경되는 한 유도 전압 또는 전류는 여기 주파수를 변경하여 용접 온도 제어 목적을 달성할 수 있습니다. 저탄소강의 용접온도는 1250~1460도로 조절됩니다.℃, 3~5mm 파이프 벽 두께의 용접 침투 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 용접 속도를 조정하여 용접 온도를 달성할 수도 있습니다. 입력 열이 충분하지 않으면 가열된 용접 모서리가 용접 온도에 도달할 수 없고 금속 구조가 견고하게 유지되어 불완전한 융합 또는 불완전한 용접이 발생합니다. 입력 열이 충분하지 않으면 가열된 용접 모서리가 용접 온도를 초과하여 과도하게 연소되거나 용융된 물방울로 인해 용접이 용융 구멍을 형성하게 됩니다.​

5.3 압출력 제어

튜브 블랭크의 두 가장자리가 용접 온도까지 가열된 후 스퀴즈 롤러에 의해 압착되어 서로 침투하고 결정화되는 공통 금속 입자를 형성하여 결국 강한 용접을 형성합니다. 압출력이 너무 작으면 형성된 공통 결정의 수가 적어지고 용접 금속의 강도가 감소하며 응력 후에 균열이 발생합니다. 압출력이 너무 크면 용융 금속이 용접부 밖으로 압착되어 용접 강도가 저하될 뿐만 아니라 내부 및 외부 버가 많이 생성되어 다음과 같은 결함도 발생합니다. 용접 랩 솔기.​

5.4 고주파 유도 코일 위치 제어

고주파 유도 코일은 스퀴즈 롤러 위치에 최대한 가까워야 합니다. 유도 코일이 압출 롤러에서 멀리 떨어져 있으면 효과적인 가열 시간이 길어지고 열 영향 영역이 넓어지며 용접 강도가 감소합니다. 반대로 용접 가장자리는 충분히 가열되지 않고 압출 후 모양이 좋지 않습니다.​

5.5 저항기는 용접 파이프용 특수 자성 막대 중 하나 또는 그룹입니다. 저항기의 단면적은 일반적으로 강관 내경 단면적의 70% 이상이어야 합니다. 그 기능은 유도 코일, 파이프 블랭크 용접 이음매의 가장자리 및 자기 막대로 전자기 유도 루프를 형성하는 것입니다. , 근접 효과를 생성하면 와전류 열이 튜브 블랭크 용접의 가장자리 근처에 집중되어 튜브 블랭크의 가장자리가 용접 온도로 가열됩니다. 저항기는 강철 와이어로 튜브 블랭크 내부로 끌려 들어가며, 그 중심 위치는 압출 롤러의 중심에 가깝게 고정되어야 합니다. 기계를 켜면 튜브 블랭크의 빠른 움직임으로 인해 저항기가 튜브 블랭크 내벽의 마찰로 인해 큰 손실을 입게 되어 자주 교체해야 합니다.​

5.6 용접 및 압출 후에는 용접 자국이 생기므로 제거해야 합니다. 청소 방법은 도구를 프레임에 고정하고 용접 파이프의 빠른 움직임에 의존하여 용접 흉터를 부드럽게 만드는 것입니다. 용접된 파이프 내부의 버(Burr)는 일반적으로 제거되지 않습니다.​

6. 고주파 용접관의 기술 요구 사항 및 품질 검사

GB3092 "저압 유체 수송용 용접 강관" 표준에 따르면 용접 파이프의 공칭 직경은 6~150mm, 공칭 벽 두께는 2.0~6.0mm, 용접 파이프의 길이는 일반적으로 4~10입니다. 미터이며 고정 길이 또는 다중 길이 공장에서 지정할 수 있습니다. 강관의 표면 품질은 매끄러워야 하며 접힘, 균열, 박리, 겹침 용접 등의 결함이 허용되지 않습니다. 강관 표면에는 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않는 긁힘, 긁힘, 용접 탈구, 화상 및 흉터와 같은 사소한 결함이 허용됩니다. 용접 부위의 벽 두께가 두꺼워지고 내부 용접 막대가 있는 것이 허용됩니다. 용접 강관은 기계적 성능 시험, 편평 시험, 팽창 시험을 거쳐야 하며 표준에 규정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 강관은 일정한 내부 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 필요한 경우 2.5Mpa 압력 테스트를 실시하여 1분간 누출이 없는 상태를 유지해야 합니다. 정수압 시험 대신 와전류 결함 탐지 방법을 사용할 수 있습니다. 와전류 결함 탐지는 표준 GB7735 "강관의 와전류 결함 탐지 검사 방법"에 따라 수행됩니다. 와전류 결함 탐지 방법은 프로브를 프레임에 고정하고 결함 탐지와 용접부 사이에 3~5mm의 거리를 유지하며 강관의 빠른 움직임을 활용하여 용접부를 포괄적으로 스캔하는 것입니다. 결함 탐지 신호는 와전류 결함 탐지기에 의해 자동으로 처리되고 자동으로 정렬됩니다. 결함 탐지의 목적을 달성하기 위해. 강판이나 강대를 말아서 용접한 강관입니다. 용접 강관의 생산 공정은 간단하고, 생산 효율이 높으며, 종류와 사양이 다양하고, 장비 투자도 적으나, 전체적인 강도는 이음매 없는 강관에 비해 낮습니다. 1930년대 이후 고품질 대강의 연속 압연 생산의 비약적인 발전과 용접 및 검사 기술의 발달로 용접 품질이 지속적으로 향상되어 용접 강관의 종류와 규격이 날로 증가해 왔다. , 점점 더 많은 분야에서 미완성 강관을 교체하고 있습니다. 쇠파이프 봉제. 용접강관은 용접 형태에 따라 직선심 용접관과 나선형 용접관으로 구분됩니다. 직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발이 빠릅니다. 나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다. 더 큰 직경의 용접 파이프는 더 좁은 빌렛에서 생산될 수 있으며, 다른 직경의 용접 파이프는 동일한 폭의 빌렛에서 생산될 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 결함 탐지 후, 용접된 파이프는 플라잉 톱(flying saw)을 사용하여 지정된 길이로 절단되고 플립 프레임을 통해 생산 라인에서 굴러 나옵니다. 강관의 양쪽 끝을 평탄하게 모따기하여 표시를 하고, 완성된 관은 육각형 묶음으로 포장한 후 출고해야 합니다.