용접된 강관은 파이프 몸체의 축을 기준으로 나선형으로 분포됩니다. 주로 운송 파이프라인, 파이프 파일 및 일부 구조용 파이프로 사용됩니다. 제품 사양: 외경 300~3660mm, 벽 두께 3.2~25.4mm.
나선형 용접 파이프 생산의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 동일한 폭의 스트립으로 다양한 외경을 갖는 파이프를 생산할 수 있습니다.
(2) 파이프의 직진도가 좋고 치수가 정확합니다. 내부 및 외부 나선형 용접은 파이프 본체의 강성을 높여 용접 후 크기 조정 및 교정 공정이 필요하지 않습니다.
(3) 기계화, 자동화 및 지속적인 생산을 쉽게 실현할 수 있습니다.
(4) 비슷한 규모의 다른 장비에 비해 크기가 작고 토지 점유 및 투자가 적으며 건설 속도가 빠릅니다.
(5) 동일한 크기의 직선 심 용접 파이프에 비해 파이프 단위 길이 당 용접 이음새가 길어 생산성이 떨어집니다.

나선형 용접 파이프의 생산 공정 흐름:
나선형 용접 파이프의 원료에는 스트립과 플레이트가 포함됩니다. 판재는 두께가 19mm 이상일 때 사용됩니다. 스트립을 사용하는 경우 전면 및 후면 코일의 맞대기 용접 중에 지속적인 재료 공급을 보장하기 위해 루퍼 장치를 사용하거나 맞대기 용접 연결에 플라이 용접 트롤리를 사용할 수 있습니다. 풀기부터 맞대기 용접까지 전체 재료 준비 작업은 플라이 용접 트롤리의 트랙을 따라 수행될 수 있습니다. 이동 중에 완료되었습니다. 전면 스트립 강철의 꼬리가 맞대기 용접기의 후면 클램프에 걸리면 트롤리가 성형 및 사전 용접기와 동일한 속도로 앞으로 당겨집니다. 맞대기 용접이 완료되면 후면 클램프가 풀리고 트롤리가 저절로 돌아옵니다. 원래 위치로. 플레이트를 사용하는 경우 단일 강판을 작업 라인 외부의 스트립으로 맞대기 용접한 다음 작업 공정 라인으로 보내 맞대기 용접하고 플라잉 용접 차량과 연결해야 합니다. 맞대기 용접은 자동 서브머지드 아크 용접을 이용하여 파이프 내면을 용접하는 것입니다. 관통되지 않는 부분을 성형하여 사전 용접한 후 파이프 외면을 수리한 후 나선형 용접을 내부 및 외부에 용접합니다. 스트립이 성형 기계에 들어가기 전에 스트립의 가장자리는 파이프 직경, 벽 두께 및 성형 각도를 기준으로 특정 곡률로 사전 구부러져 있어야 성형 후 가장자리와 중간 부분의 변형 곡률이 돌출된 용접 영역의 "대나무" 결함을 방지하는 것과 일치합니다. 사전 굽힘 후 성형(나선형 성형 참조) 및 사전 용접을 위해 나선형 포머로 들어갑니다. 생산성을 향상시키기 위해 성형 및 사전 용접 라인을 사용하여 여러 내부 및 외부 용접 라인을 일치시키는 경우가 많습니다. 이는 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산량도 크게 늘릴 수 있습니다. 예비용접은 일반적으로 용접속도가 빠르고 전장용접이 가능한 차폐가스아크용접이나 고주파저항용접을 사용한다. 이 용접은 다극 자동 수중 아크 용접을 사용합니다.

나선형 용접 파이프 생산의 주요 개발 방향은 파이프라인의 베어링 압력이 날로 증가하고 사용 조건이 점점 더 가혹해지고 파이프라인의 수명을 최대한 연장해야 하기 때문에 주요 개발 방향은 다음과 같습니다. 나선형 용접 파이프는 다음과 같습니다.
(1) 내압성을 향상시키기 위해 대구경의 두꺼운 벽 파이프를 생산합니다.
(2) 파이프 벽 두께의 절반인 스트립 강철을 사용하여 이중층 파이프에 용접되는 이중층 나선형 용접 파이프와 같은 새로운 구조용 강관을 설계하고 생산합니다. 동일한 두께의 단층 파이프보다 강도가 높을 뿐만 아니라 부서지기 쉬운 손상도 발생하지 않습니다.
(3) 새로운 강종을 개발하고, 제련 공정의 기술 수준을 향상시키며, 제어된 압연 및 압연 후 폐열 처리 공정을 널리 채택하여 파이프 본체의 강도, 인성 및 용접 성능을 지속적으로 향상시킵니다.
(4) 코팅파이프 개발을 적극 추진한다. 예를 들어, 부식 방지층으로 파이프 내벽을 코팅하면 수명이 연장될 뿐만 아니라 내벽의 매끄러움이 향상되고 유체 마찰 저항이 감소하며 왁스 및 먼지 축적이 감소하고 파이프 수가 감소합니다. 청소 시간이 단축되고 유지 관리가 줄어듭니다.