현재 나선형 강관 제조업체가 사용하는 가장 일반적인 파이프 절단 방법은 플라즈마 절단입니다. 절단하는 동안 다량의 금속 증기, 오존, 산화질소 연기가 생성되어 주변 환경을 심각하게 오염시킵니다. 연기 문제 해결의 핵심은 플라즈마 연기를 어떻게 먼지 제거 장비에 모두 흡입해 대기 오염을 방지하느냐이다.

나선형 강관의 플라즈마 절단 시 먼지 제거의 어려움은 다음과 같습니다.
1. 흡입구 주변의 차가운 공기가 기계 틈새 외부에서 흡입구로 유입되어 공기량이 매우 커서 강관 내의 연기와 냉기의 총량이 흡입되는 유효 공기량보다 큽니다. 집진기로 인해 절단 연기를 완전히 흡수하는 것이 불가능합니다.
2. 플라즈마 건의 노즐은 절단시 서로 반대되는 두 방향으로 동시에 공기를 불어넣어 강관의 양쪽 끝에서 연기와 먼지가 나오도록 합니다. 그러나 흡입구를 강관의 한쪽 방향으로 설치하면 연기와 먼지를 잘 회수하기 어렵다.
3. 절단부분과 먼지 흡입구가 멀리 떨어져 있기 때문에 흡입구에 닿는 바람으로 인해 연기와 먼지가 이동하기 어렵습니다.

이를 위해 진공후드의 설계원리는 다음과 같습니다.
1. 집진기가 흡입하는 공기량은 플라즈마 절단에 의해 발생하는 연기 및 먼지와 파이프 내부 공기의 총량보다 커야 합니다. 강관 내부에는 일정량의 부압 공동이 형성되어야 하며, 강관 내부로 많은 양의 외부 공기가 최대한 유입되지 않아야 연기가 집진기로 효과적으로 흡입됩니다.
2. 강관 절단 부위 뒤쪽의 연기와 먼지를 차단합니다. 흡입구의 강관 내부로 찬 공기가 유입되지 않도록 하십시오. 강관 내부 공간에 부압공극을 형성하여 연기 및 먼지가 외부로 빠져나오지 않도록 합니다. 연기와 먼지를 차단할 수 있도록 시설을 설계하는 것이 핵심이다. 안정적으로 제작되었으며 정상적인 생산에 영향을 주지 않으며 사용하기 쉽습니다.
3. 흡입구의 형상 및 설치위치. 효과를 얻으려면 흡입구를 사용하여 강관 내부의 연기와 먼지를 파이프 안으로 더 많이 빨아들여야 합니다. 강관 내부의 연기와 먼지를 유지하기 위해 플라즈마 건의 절단 지점 뒤에 배플을 추가합니다. 일정 기간의 완충 후에는 완전히 흡입될 수 있습니다.

구체적인 조치:
강관 내부의 트롤리에 연기 배플을 설치하고 플라즈마 건 절단 지점에서 약 500mm 위치에 놓습니다. 연기를 모두 흡수하기 위해 쇠관을 절단한 후 잠시 멈춰주세요. 연기 배플은 절단 후 위치에 정확하게 위치해야 합니다. 또한, 연기 배플과 강관을 지지하는 주행 대차의 회전이 일치하도록 하기 위해서는 주행 대차의 주행 바퀴의 각도가 내부 롤러의 각도와 일치해야 한다. 직경이 약 800mm인 대구경 나선형 용접 파이프의 플라즈마 절단에 이 방법을 사용할 수 있습니다. 직경이 800mm 미만인 파이프의 경우 직경이 작은 연기와 먼지가 파이프 출구 방향에서 나올 수 없으며 내부 배플을 설치할 필요가 없습니다. 다만, 전자의 연기 흡입구에는 찬 공기의 유입을 차단하기 위한 외부 칸막이가 있어야 한다.