원활한 강관 품질 불만 분석 및 예방 조치
이음매 없는 강관의 제품 품질에 대한 통계분석을 실시합니다. 통계 결과를 보면 각 제조사마다 가공 불량(가공 균열, 검은색 가죽 버클, 내부 나사, 밀착 피치 등), 기하학적 치수, 제품 품질 측면의 성능이 있음을 알 수 있습니다. (기계적 성질, 화학적 조성, 체결), 강관 굽힘, ​​편평화, 찌그러짐, 강관 부식, 공식, 결함 누락, 규정 혼합, 강철 혼합 및 기타 결함.

이음매 없는 강관 생산 표준: 이음매 없는 강관의 품질 요구 사항
1. 강의 화학적 조성 강철의 화학적 조성은 이음매 없는 강관의 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 이는 또한 파이프 압연 공정 매개변수와 강관 열처리 공정 매개변수를 공식화하기 위한 주요 기초이기도 합니다. 이음매없는 강관 표준에서는 강관의 다양한 용도에 따라 강철 제련 및 파이프 블랭크 제조 방법에 대한 해당 요구 사항이 제시되고 화학 성분에 대한 엄격한 규정이 적용됩니다. 특히 특정 유해 화학 원소(비소, 주석, 안티몬, 납, 비스무트) 및 가스(질소, 수소, 산소 등)의 함량에 대한 요구 사항이 제시됩니다. 강의 화학적 조성의 균일성과 강의 순도를 향상시키고, 튜브 블랭크의 비금속 개재물을 줄이고, 분포를 개선하기 위해 외부 정련 장비를 사용하여 용강을 정련하는 경우가 많으며 심지어 일렉트로 슬래그로까지 사용됩니다. 튜브 블랭크를 정제하는 데 사용됩니다. 녹이고 정제합니다.

2. 강관 기하학적 치수 정확도 및 외경; 강관 외경 정확도, 벽 두께, 난형도, 길이, 강관 곡률, 강관 끝단 절단 경사, 강관 끝 베벨 각도 및 무딘 모서리, 특수 형상 강관의 단면 치수

1. 2. 1 강관 외경 정확도 이음매 없는 강관의 외경 정확도는 직경 결정(감소) 방법(인장 감소 포함), 장비 작동 조건, 공정 시스템 등에 따라 달라지며, 외경 정확도도 관련됩니다. 고정(축소) 직경 기계의 구멍 가공 정확도와 각 프레임의 변형 분포 및 조정에 이르기까지 다양합니다. 냉간압연(抜)성형 이음매 없는 강관의 외경 정도는 금형이나 압연 패스의 정도와 관련이 있습니다.

1. 2. 2 벽 두께 이음매 없는 강관의 벽 두께 정확도는 튜브 블랭크의 가열 품질, 각 변형 공정의 공정 설계 매개변수 및 조정 매개변수, 공구 품질 및 윤활 품질과 관련됩니다. 강관의 벽 두께 불균일은 가로 벽 두께와 세로 벽 두께의 불균일로 분포됩니다.

3. 강관의 표면 품질; 이 표준은 강관의 "매끄러운 표면" 요구 사항을 규정합니다. 그러나 강관에는 생산과정에서 다양한 원인으로 발생하는 표면결함이 무려 10가지나 된다. 표면 균열(균열), 헤어 라인, 내부 접힘, 외부 접힘, 펑크, 내부 직선, 외부 직선, 분리층, 흉터, 구덩이, 볼록한 돌기, 구덩이(구덩이), 긁힘(스크래치), 내부 나선형 경로, 외부 나선형 포함 경로, 녹색선, 오목보정, 롤러 인쇄 등 이러한 결함의 주요 원인은 튜브 블랭크의 표면 결함이나 내부 결함입니다. 한편, 생산과정에서 발생하는 현상, 즉 압연공정 매개변수 설계가 불합리하거나, 공구(금형) 표면이 매끄럽지 않거나, 윤활조건이 좋지 않거나, 패스 설계 및 조정이 불합리한 경우 등이 발생한다. ., 쇠파이프가 나타날 수 있습니다. 표면 품질 문제; 또는 튜브 블랭크(강관)의 가열, 압연, 열처리, 교정 과정에서 가열 온도 조절이 부적절하거나 변형의 불균일, 가열 및 냉각 속도가 불합리하거나 교정 변형이 과도하여 과도한 잔류 응력이 발생할 수도 있습니다. 강관 표면에 균열이 발생합니다.

4. 강관의 물리화학적 성질 강관의 물리화학적 특성에는 강관의 상온에서의 기계적 성질, 특정 온도에서의 기계적 성질(열강도 특성 또는 저온 특성), 내식성(산화방지, 내수부식성, 내산성, 내산성)이 포함됩니다. 알칼리 저항 등). 일반적으로 강관의 물리화학적 특성은 주로 강관의 화학적 조성, 조직구조, 순도, 강관의 열처리 방법에 따라 달라집니다. 물론 어떤 경우에는 강관의 압연 온도와 변형 시스템도 강관의 성능에 영향을 미칩니다.

5. 강관 공정 성능; 강관의 공정 성능에는 강관의 편평화, 플레어링, 컬링, 굽힘, 링 드로잉 및 용접 특성이 포함됩니다.

6. 강관 금속 조직 구조; 강관의 금속 조직에는 강관의 저배율 구조와 고배율 구조가 포함됩니다.

7 강관에 대한 특별 요구 사항; 고객이 요구하는 특별한 조건.

이음매 없는 강관 생산 과정의 품질 문제 – 튜브 블랭크의 품질 불량 및 예방
1. 튜브 블랭크 품질 결함 및 예방 이음매없는 강관 생산에 사용되는 튜브 블랭크는 연속 주조 원형 튜브 블랭크, 압연 (단조) 원형 튜브 블랭크, 원심 주조 원형 중공 튜브 블랭크 또는 강철 잉곳을 직접 사용할 수 있습니다. 실제 생산 공정에서는 비용이 저렴하고 표면 품질이 좋기 때문에 연속 주조 원형 튜브 블랭크가 주로 사용됩니다.

1.1 튜브 블랭크의 외관, 형태 및 표면 품질 결함

1. 1. 1 외관 및 형상 결함 원형 튜브 블랭크의 경우 튜브 블랭크의 외관 및 형상 결함에는 주로 튜브 블랭크의 직경 및 난형도, 단면 절단 경사가 포함됩니다. 강철 잉곳의 경우 튜브 블랭크의 외관 및 형상 결함에는 주로 잉곳 몰드의 마모로 인한 강철 잉곳의 잘못된 모양이 포함됩니다. 원형 튜브 블랭크의 직경과 타원형은 허용 오차를 벗어났습니다. 실제로 일반적으로 튜브 블랭크에 천공이 있을 때 천공 플러그 전의 감소율은 천공 모세관이 안쪽으로 접힌 양에 비례한다고 믿어집니다. 플러그의 감소율이 클수록 파이프 블랭크가 더 좋아집니다. 기공이 조기에 형성되고 모세혈관 내부 표면에 균열이 생기기 쉽습니다. 정상적인 생산 과정에서 펀칭기의 구멍 모양 매개변수는 튜브 블랭크의 공칭 직경과 모세관의 외경 및 벽 두께를 기준으로 결정됩니다. 구멍 패턴을 조정할 때 튜브 블랭크의 외경이 양의 허용 오차를 초과하면 플러그가 증가하고 천공된 모세관이 안쪽으로 접히는 결함이 발생하기 전의 감소율이 발생합니다. 튜브 블랭크의 외경이 음의 공차를 초과하면 플러그 전의 감소율이 감소하여 튜브 블랭크가 발생하고 첫 번째 바이트 포인트가 기공 목쪽으로 이동하여 천공 과정을 달성하기 어렵게 됩니다. 과도한 타원도: 튜브 블랭크의 타원도가 고르지 않으면 천공 변형 영역에 들어간 후 튜브 블랭크가 불안정하게 회전하고 롤러가 튜브 블랭크의 표면을 긁어 모세관의 표면 결함을 유발합니다. 원형 튜브 블랭크의 끝 절단 경사가 허용 오차를 벗어났습니다. 튜브 블랭크의 천공된 모세관 앞쪽 끝의 벽 두께가 고르지 않습니다. 주된 이유는 튜브 블랭크에 센터링 구멍이 없는 경우 천공 과정에서 플러그가 튜브 블랭크의 끝면과 만나기 때문입니다. 튜브 블랭크의 끝면에 큰 경사가 있기 때문에 플러그의 노즈가 튜브 블랭크의 중심에 위치하기 어렵고 결과적으로 모세관 끝면의 벽 두께가 발생합니다. 고르지 않은.

1. 1. 2 표면 품질 결함(연속 주조 원형 튜브 블랭크) 튜브 블랭크의 표면 균열: 수직 균열, 가로 균열, 네트워크 균열. 수직 균열의 원인:
A. 노즐과 결정화기의 정렬 불량으로 인한 편향 흐름이 튜브 블랭크의 응고된 쉘을 세척합니다.
B. 몰드 슬래그의 신뢰성이 낮고 액체 슬래그 층이 너무 두껍거나 너무 얇아서 슬래그 필름 두께가 고르지 않고 튜브 블랭크의 국부 응고 껍질이 너무 얇아집니다.
C. 결정 액위 변동(액위 변동이 >± 10mm인 경우 균열 발생률은 약 30%임);
D. 강철의 P 및 S 함량. (P >0.017%, S > 0.027%, 종방향 균열 증가 추세);
E. 강의 C가 0.12%~0.17% 사이에서는 종방향 균열이 증가하는 경향이 있다.

예방법:
A. 노즐과 결정화기가 정렬되어 있는지 확인하십시오.
B. 크리스탈 액위 변동은 안정적이어야 합니다.
C. 적절한 결정화 테이퍼를 사용합니다.
D. 우수한 성능을 지닌 보호 파우더를 선택하십시오.
E. 핫탑 결정화기를 사용합니다.

가로 균열의 원인:
A. 너무 깊은 진동 자국은 가로 균열의 주요 원인입니다.
B. 강철의 (니오븀, 알루미늄) 함량이 증가하는 것이 원인이다.
C. 온도가 900-700℃일 때 튜브 블랭크가 펴집니다.
D. 2차 냉각 강도가 너무 크다.

예방법:
A. 결정화기는 슬래브 내부 아크 표면의 진동 표시 깊이를 줄이기 위해 고주파수와 작은 진폭을 채택합니다.
B. 2차 냉각 구역은 안정된 약한 냉각 시스템을 채택하여 교정 중에 표면 온도가 900도 이상을 유지하도록 합니다.
C. 크리스탈 액체 레벨을 안정적으로 유지하십시오.
D. 윤활 성능이 좋고 점도가 낮은 몰드 파우더를 사용하십시오.

표면 네트워크 균열의 원인:
A. 고온 주조 슬래브는 금형에서 구리를 흡수하고 구리는 액체가 된 다음 오스테나이트 결정립계를 따라 스며 나옵니다.
B. 강철의 잔류 원소(예: 구리, 주석 등)는 튜브 블랭크 표면에 남아 있으며 결정립 경계를 따라 스며 나옵니다.

예방법:
A. 결정화기의 표면은 크롬 도금 처리되어 표면 경도가 높아집니다.
B. 적절한 양의 2차 냉각수를 사용하십시오.
C. 강철의 잔류 원소를 제어합니다.
D. Mn/S>40이 되도록 Mn/S 값을 제어합니다. 일반적으로 튜브 블랭크의 표면 균열 깊이가 0.5mm를 초과하지 않으면 가열 과정에서 균열이 산화되어 강관에 표면 균열이 발생하지 않는 것으로 알려져 있습니다. 튜브 블랭크 표면의 균열은 가열 과정에서 심하게 산화되기 때문에 균열에는 압연 후 산화 입자 및 탈탄 현상이 동반되는 경우가 많습니다.