1. 화학조성분석 : 화학분석법, 기기분석법(적외선 CS장비, 직독분광계, zcP 등) ① 적외선 CS 측정기: 합금철, 제강 원료, 철강 중의 C, S 원소를 분석합니다. ②직접 분광기: 벌크 샘플의 C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi. ③N-0 미터: N 및 O의 가스 함량 분석.

2. 강관 기하학적 치수 및 외관 검사:
① 강관 벽 두께 검사 : 마이크로미터, 초음파 두께 측정기, 양쪽 끝 8개소 이상 기록.
② 강관 외경 및 난형도 검사 : 캘리퍼, 버니어 캘리퍼스, 링 게이지, 최대점과 최소점을 측정합니다.
③강관 길이 검사: 강철 줄자, 수동 및 자동 길이 측정.
④ 강관 곡률검사 : 자, 수준기(1m), 간극게이지, 가는선을 이용하여 미터당 곡률 및 전체 길이의 곡률을 측정한다.
⑤ 강관 끝단 경사각 및 무딘 모서리 검사: 사각 눈금자 및 클램핑 플레이트.

3． 강관 표면 품질검사 : 100%
① 수동 육안 검사 : 조명 조건, 표준, 경험, 표시, 강관 회전.
② 비파괴검사: 가. 초음파 결함 탐지 UT: 다양한 재료의 균일한 재료의 표면 및 내부 균열 결함에 민감합니다. 표준: GB/T 5777-1996. 레벨: C5 레벨.
비. 와전류 결함 감지 ET: (전자기 유도): 주로 점 모양(구멍 모양) 결함에 민감합니다. 표준: GB/T 7735-2004. 레벨: B 레벨.
기음. 자분 MT 및 자속 누출 검사: 자기 검사는 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 검출하는 데 적합합니다. 표준: GB/T 12606-1999. 레벨: C4 레벨
디. 전자기 초음파 탐상: 커플링 매체가 필요하지 않으며 고온, 고속, 거친 강관 표면 탐상에 적용할 수 있습니다.
이자형. 침투탐상검사 : 강관의 형광, 착색, 표면 결함 검출.

4. 철강관리 성능검사 : ① 인장시험 : 재료의 응력과 변형을 측정하고, 재료의 강도(YS, TS)와 소성지수(A, Z)를 결정한다. 세로 및 가로 시편, 파이프 섹션, 호형 및 원형 시편(￠10, ￠12.5). 작은 직경의 얇은 벽 강관, 큰 직경의 두꺼운 벽 강관, 고정 게이지 길이. 참고: 파손 후 시편의 신장은 시편 크기 GB/T 1760과 관련이 있습니다.
②충격 시험: CVN, 노치 C형, V형, 워크 J 값 J/cm2. 표준시료 10×10×55(mm) 비표준시료 5×10×55(mm)
③경도 시험 : 브리넬 경도 HB, 로크웰 경도 HRC, 비커스 경도 HV 등
④수압시험 : 시험압력, 압력안정화시간, p=2Sδ/D

5. 강관 공정 성능 검사 공정 :
① 평탄화시험 : 원형시편 C형시편 (S/D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 단위 길이당 변형 계수=0.07~0.08
② 링 당김 테스트: L=15mm, 균열 없음, 인증됨
③팽창 및 컬링 시험: 상단 중앙 테이퍼는 30°, 40°, 60°
④굽힘 시험 : 편평 시험을 대체 가능 (대구경 파이프의 경우)

6. 강관의 금속학적 분석:
①고출력 검사(현미경 분석): 비금속 개재물 100x GB/T 10561 입자 크기: 등급, 등급 차이. 조직: M, B, S, T, P, F, AS. 탈탄층: 내부 및 외부. 방법 A 등급: 클래스 A – 황화물, 클래스 B – 산화물, 클래스 C – 규산염, D – 구형 산화, 클래스 DS.
②저배율 시험(육안분석) : 육안, 돋보기 10배 이하. 에이. 산성 에칭 시험 방법. 비. 유황 인쇄 검사 방법(튜브 블랭크 검사, 느슨함, 편석, 피하 기포, 피부 주름, 백점, 함유물 등 저배양 구조 및 결함을 나타냄) c. 타워형 헤어라인 검사 방법: 개수 검사 헤어라인, 길이, 분포.