가로 균열은 압연 직후의 완제품 비율에 영향을 미칩니다. 빌렛 청소 시간을 늘리면 둘 다 큰 해를 끼칠 수 있습니다. 슬래브 온도는 700-900 ℃의 취성 영역입니다. 하부 표면에 균열이 발생하는 이유는 1050-1100 ℃이고, 표면에 횡방향 균열이 발생하는 이유는 큰 부분의 직선화 응력에 의한 빌렛 표면 때문입니다. 오스테나이트 결정립계의 질화니오븀은 결합력, 즉 결정립계 석출을 감소시킵니다. 이 지점에서 곡선 단면 슬래브 접합부 아크가 불량하여 표면 균열이 더 낮아집니다. 수직균열 및 화학성분, 금형 냉각수 온도, 금형 장비, 슬래그의 화학성분, 연속주조기 정밀 2차 냉각 시스템 관련. 관련 예방 조치:
1. 철강 조성을 제어합니다. 제련 공정 제어 방법에서 wC가 0.12% -0.16% D36 강철 탄소 함량을 상한선에 따라 방지하도록 하십시오. 효과적으로 균열을 줄일 수 있습니다. 포정 반응 구역.
2. 결정화 온도를 일정한 금형 온도로 제어하고, 금형 온도 변화를 개선하는 효과적인 방법은 금형 냉각수 예열 장치를 늘리는 것입니다. 날씨 변화에 따른 크랙 발생을 억제합니다. 주조 금형 패션의 온도를 보장하기 위해 수온이 20 ℃ 미만일 때마다 붓고 붓는 시간이 열리지 않은 후에도 사용할 수 있습니다.
3. 결정화 공정 매개변수를 조정하여 다양한 구리 두께에 따라 물의 양과 금형 크기를 조정합니다. 동일한 금형 냉각 강도의 여러 단계를 보장하기 위해 물의 양을 조정합니다.
4. 2차 ​​냉각 시스템을 최적화하여 교정 구역 온도를 개선하여 2차 냉각 시스템을 개선합니다. 취성 구역 빌렛 교정을 방지하고 슬래브 가로 ​​균열 가능성을 더 잘 줄일 수 있습니다.
5. 스트랜드 외관 정리 및 슬래브 스카핑 모서리 제거는 슬래브 빌렛 최종 품질 보증을 정리하는 효과적인 수단입니다. 슬래브의 최종 품질을 향상시킬 수 있습니다.