나선형관(싸우)의 품질검사 방법은 다음과 같습니다.

1. 표면, 즉 육안으로 판단합니다. 용접 조인트의 육안 검사는 다양한 검사 방법을 갖춘 간단한 절차이며 주로 용접 표면 결함 및 치수 편차를 찾는 완제품 검사의 중요한 부분입니다. 일반적으로 육안으로 관찰하며, 표준모형, 게이지, 돋보기 등의 도구를 사용하여 검사합니다. 용접 표면에 결함이 있는 경우 용접 결함이 발생할 수 있습니다.

2. 물리적 검사 방법 : 물리적 검사 방법은 검사 또는 테스트를 위해 특정 물리적 현상을 이용하는 방법입니다. 재료나 부품의 내부 결함 검사는 일반적으로 비파괴 검사 방법을 채택합니다. X선 탐상은 나선형 강관의 비파괴 검사에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 검출 방법의 특징은 X-ray 장비를 통한 객관적이고 직접적인 실시간 이미징, 자동으로 결함을 판단하고 결함을 찾아내고 결함 크기를 측정하는 소프트웨어입니다.

3. 압력 용기의 강도 시험: 밀봉 시험 외에 압력 용기도 강도 시험을 받습니다. 일반적으로 수압시험과 공압시험의 2가지 종류가 있습니다. 그들은 압력 하에서 작동하는 용기와 파이프의 용접 밀도를 테스트할 수 있습니다. 공압 테스트는 수압 테스트보다 민감하고 빠르며, 특히 배수가 어려운 제품의 경우 테스트된 제품을 배수할 필요가 없습니다. 그러나 테스트의 위험은 수압 테스트보다 높습니다. 테스트 중 사고를 방지하기 위해 테스트 중에는 해당 안전 및 기술적 조치를 준수해야 합니다.

4. 다짐시험 : 액체 또는 기체를 저장하는 용접용기의 경우, 관통균열, 기공, 슬래그, 불투수성, 느슨한 조직 등 용접부에 치밀한 결함이 없어 다짐시험을 찾는 데 사용할 수 있습니다. 치밀화 테스트 방법은 등유 테스트, 수질 테스트, 수질 테스트 등입니다.

5. 수압시험 각 강관은 누출이 없는 수압시험을 받아야 한다. 시험 압력은 시험 압력 P = 2ST/D에 따라 결정되며, 여기서 S의 수압 시험 압력은 Mpa이고, 수압 시험 압력은 해당 조건에 따라 결정됩니다. 형상규격에 명시된 출력의 60%. 조정 시간: D < 508 테스트 압력은 5초 이상 유지됩니다. d ≥ 508 테스트 압력은 10초 이상 유지됩니다.

6. 구조용 강철 파이프 용접부, 강철 헤드 용접부 및 링 조인트의 비파괴 검사는 X선 또는 초음파 검사로 실시해야 합니다. 가연성 일반 유체로 운반되는 강철 나선형 용접의 경우 100% X선 또는 초음파 테스트를 수행해야 합니다. 물, 하수, 공기, 가열 증기 등과 같은 일반 유체를 운반하는 강관의 나선형 용접부는 X-ray 또는 초음파로 검사해야 합니다. X-Ray 검사의 장점은 영상이 객관적이고 전문성에 대한 요구 사항이 높지 않으며 데이터를 저장하고 추적할 수 있다는 점입니다.