강관 사이징(축소)의 목적은 직경이 큰 거친 파이프를 직경이 작은 완성된 강관으로 크기(축소)하고 강관의 외경과 벽 두께 및 그 편차가 규격에 부합하도록 하는 것입니다. 관련 기술 요구 사항.

강관 사이징(축소)으로 인한 품질 불량에는 주로 강관의 기하학적 치수 편차, 사이징(축소) “블루 라인”, “네일 마크”, 흉터, 마모, 곰팡내, 내부 볼록, 내부 사각형 등이 포함됩니다.
강관의 기하학적 치수 편차: 강관의 기하학적 치수 편차는 주로 관련 표준에 명시된 치수 및 편차 요구 사항을 충족하지 못하는 크기 조정(축소) 후 강관의 외경, 벽 두께 또는 타원형을 나타냅니다.

강관의 외경 및 타원도 공차 초과: 주요 원인은 사이징(감소) 밀의 부적절한 롤러 조립 및 구멍 조정, 불합리한 변형 분포, 불량한 가공 정확도 또는 사이징(감소)의 심한 마모입니다. 롤러, 거친 파이프의 온도가 너무 높거나 낮음, 축 온도가 고르지 않음. 이는 주로 구멍 형상 및 롤러 조립, 거친 파이프의 직경 감소 및 거친 파이프의 가열 온도에 반영됩니다.

강관 벽 두께 공차 이탈: 사이징(감소) 후 생산된 거친 파이프의 벽 두께가 공차를 벗어났습니다. 이는 주로 강관의 벽 두께가 고르지 않고 비원형 내부 구멍으로 나타납니다. 주로 거친 파이프의 벽 두께 정확도, 구멍 모양 및 구멍 조정, 거친 파이프 직경 감소의 크기 조정(감소) 중 장력, 거친 파이프의 가열 온도와 같은 요인의 영향을 받습니다.

강관의 "파란색 선" 및 "손톱 자국": 강관의 "파란색 선"은 사이징(감소) 밀의 하나 또는 여러 프레임의 롤러 정렬 불량으로 인해 구멍 유형이 ""가 아닌 원인이 되어 발생합니다. Round”로 특정 롤러의 가장자리가 강관 표면을 특정 깊이까지 절단하게 됩니다. “파란색 선”은 강관 전체의 외부 표면을 하나 이상의 선 형태로 관통합니다.

“손톱 자국”은 롤러 가장자리와 홈의 다른 부분 사이의 선형 속도의 특정 차이로 인해 롤러 가장자리가 강철에 달라붙어 강관 표면이 긁히는 현상입니다. 이 결함은 관체의 길이 방향을 따라 분포하며, 그 형태가 짧은 호 모양으로 '손톱' 모양과 유사하여 '손톱 자국'이라고 합니다. “블루라인”, “손톱자국” 등이 심할 경우 강관이 파손될 수 있습니다.

강관 표면의 '블루라인'과 '손톱자국' 불량을 없애기 위해서는 사이징(리듀싱)롤러의 경도를 보장하고 냉각이 양호하게 유지되어야 합니다. 롤 구멍을 설계하거나 롤 구멍을 조정할 때 구멍이 잘못 정렬되는 것을 방지하기 위해 적절한 구멍 측벽 개방 각도와 롤 간격 값을 보장해야 합니다.

또한, 저온 조관 압연 시 홀 내 조관이 과도하게 팽창하여 금속이 롤의 롤 갭으로 압착되는 것을 방지하기 위해 단일 프레임 홀의 축소량을 적절하게 제어해야 하며, 과도한 롤링 압력으로 인해 베어링이 손상됩니다. 실제로 장력 감소 기술을 사용하면 금속의 측면 팽창을 제한하는 데 도움이 되는 것으로 나타났습니다. 이는 강관의 "블루 라인"과 "손톱 자국"을 줄이는 데 매우 효과적입니다. 결함은 매우 긍정적인 영향을 미칩니다.

강관 흠집 : 강관 흠집이 파이프 본체 표면에 불규칙한 형태로 분포되어 있습니다. 흉터는 주로 사이징(감소) 롤러 표면에 강철이 달라붙어 발생합니다. 이는 롤러의 경도 및 냉각 조건, 구멍 유형의 깊이, 거친 파이프의 크기(줄이기) 양과 같은 요인과 관련됩니다. 롤러의 재질 개선, 롤러의 롤러 표면 경도 증가, 양호한 롤러 냉각 조건 보장, 거친 파이프 사이징(감소) 양 감소, 롤러 표면과 금속 표면 사이의 상대 슬라이딩 속도 감소는 감소에 도움이 됩니다. 롤러가 강철에 달라붙을 가능성. 강관에 흠집이 발견되면 결함의 형태와 분포에 따라 흠집이 발생한 프레임을 찾아내고, 강관에 달라붙는 롤러 부분을 검사, 제거 또는 수리해야 합니다. 제거하거나 수리할 수 없는 롤러는 적시에 교체해야 합니다.

강관 긁힘 : 강관 긁힘은 주로 사이징 (감소) 프레임과 입구 안내관 또는 출구 안내관 표면 사이의 "귀"가 강철에 달라 붙어 이동하는 강관 표면을 마찰 및 손상시켜 발생합니다. . 강관 표면이 긁힌 후에는 가이드 튜브에 끈적한 강철 또는 기타 부착물이 있는지 확인하거나 사이징(감소) 기계 프레임 사이에 있는 철제 "이어"를 제거하십시오.

강관 외마 표면 : ​​강관 외마 표면은 롤러 표면의 마모로 인해 거칠어지거나, 거친 관의 온도가 너무 높아 표면 산화물 스케일이 너무 두꺼워지지만, 잘 제거되지 않습니다. 거친 관의 크기를 줄이려면(감소) 전에 고압수를 사용하여 거친 관 외부 표면의 산화물 스케일을 신속하고 효과적으로 제거해야 강관 외부 대마 표면의 결함 발생을 줄일 수 있습니다.

강관의 내측 볼록함 : 강관의 내측 볼록함은 거친 파이프를 사이징(감소)할 때 사이징(감소) 기계의 단일 프레임의 과도한 사이징(감소)량으로 인해 파이프가 강관의 벽은 안쪽으로 휘어지고(때때로 폐쇄된 형태로), 강관의 내벽에 돌출된 선형 결함이 형성됩니다. 이 결함은 자주 발생하지 않습니다. 주로 사이징(감소)기의 롤러 프레임 조합 오류나 얇은 강관을 사이징(감소)할 때 구멍 형상 조정의 심각한 오류로 인해 발생합니다. 또는 랙에 기계적 결함이 있습니다. 인장 계수를 높이면 임계 직경 감소가 증가할 수 있습니다. 동일한 직경 감소 조건에서 강관의 내부 저항을 효과적으로 피할 수 있습니다. 직경 감소를 줄이면 변형 중 거친 파이프의 안정성이 향상되고 강관이 볼록해지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 생산 시 롤 매칭은 압연 테이블에 따라 엄격하게 수행되어야 하며 롤 홀 유형은 강관에 볼록 결함이 발생하지 않도록 주의 깊게 조정해야 합니다.

강관의 "내부 사각형": 강관의 "내부 사각형"은 거친 파이프가 사이징 (감소) 밀에 의해 크기 (감소) 된 후 단면의 내부 구멍이 "사각형"(2 롤러)임을 의미합니다 크기 조정 및 축소 밀) 또는 "육각형"(3개의 롤러 크기 조정 및 축소 밀). 강관의 "내부 사각형"은 벽 두께 정확도와 내경 정확도에 영향을 미칩니다. 강관의 '내부 사각형' 결함은 거친 파이프의 D/S 값, 직경 감소, 사이징(감소) 시 장력, 구멍 형상, 압연 속도 및 압연 온도와 관련이 있습니다. 조관의 D/S 값이 작을수록, 장력이 작을수록, 직경 감소가 클수록, 압연 속도 및 압연 온도가 높을수록 강관의 횡벽 두께가 불균일할 가능성이 높아지며, " 내부 사각형” 결함이 더 분명합니다.