• 1단계: 채취한 원강을 중주파로에 넣고 용강의 온도를 1600℃~1700℃로 올린다.
• 2단계: 금형을 800℃~900℃ 사이에서 예열하고 온도를 유지합니다.
• 3단계: 원심분리기를 켜고 용강(1단계)을 금형(2단계)에 붓습니다.
• 4단계: 주조물의 온도가 800~900℃ 사이로 떨어질 때까지 기다렸다가 1~10분 동안 온도를 유지합니다.
• 5단계: 주물 온도가 25℃에 가까워질 때까지 수냉한 후 금형에서 꺼냅니다.

단조플랜지

생산 공정에는 고품질 강철 빌렛 선택, 가열, 성형, 단조 후 냉각 및 개방형 단조, 폐쇄형 단조(인상형 단조), 형형 단조 등의 방법이 포함됩니다.
개방형 단조는 효율성이 낮고 작업량이 많은 방법이지만 다재다능하고 사용하기 쉬운 도구는 단순한 모양의 부품과 소량 생산에 매우 적합합니다. 다양한 크기의 단조품에는 에어 해머, 스팀-에어 해머, 유압 프레스 등이 있습니다.

폐쇄형 단조는 기계화 및 자동화에 있어 효율성이 높고 조작이 용이하며 통증이 없습니다. 부품의 크기가 더 정확하고, 구조가 더 합리적이며, 가공 공차가 더 작으면 부품의 수명이 더욱 연장될 수 있습니다.

단조플랜지 생산공정

단조 공정은 일반적으로 고품질 강철 빌렛 선택, 가열, 성형 및 냉각과 같은 공정으로 구성됩니다. 단조공정에는 자유단조, 금형단조, 타이어단조가 있다. 생산 과정에서 단조 부품의 질량, 다양한 단조 방법의 배치 수량을 누르십시오.

단순한 조각과 작은 배치의 단조 부품을 단조하는 데 널리 사용됩니다. 자유 단조 장비에는 공압 해머, 증기 공기 해머, 유압 프레스가 장착되어 있어 소형 및 대형 단조품 생산에 적합합니다.

높은 생산성, 쉬운 조작, 쉬운 기계화 및 자동화. 단조 금형의 크기가 크고 가공 공차가 작으며 단조 직물이 더 합리적이므로 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

자유 단조의 기본 공정: 단조 시 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 단조 형상이 점차적으로 단조됩니다. 단조 및 단조의 기본 공정은 볼드, 롱, 피어싱, 벤딩 및 절단입니다.

업셋 업세팅은 원료의 높이를 낮추고 단면을 증가시키는 작업공정이다. 이 공정은 기어 빌렛 및 기타 디스크 모양의 단조품을 단조하는 데 사용됩니다. 표제는 전체표제와 부분단조로 구분된다.

빌렛의 길이만큼 샤프트의 길이가 늘어나는데, 선반 스핀들, 커넥팅로드 등의 스핀들을 생산하기 위해서는 단면을 줄이는 단조공정이 주로 사용된다.

• 블랭크에 구멍이나 구멍을 뚫어 구멍을 뚫는 단조 공정.
• 블랭크를 일정한 각도나 모양으로 구부리는 단조공정.
• 빌렛의 일부를 특정 각도로 돌리는 과정을 비틀어보십시오.
• 원재료나 절단 헤드를 절단하는 단조 공정.
• 둘째, 다이 단조

금형 단조는 금형 단조 장비에 고정되는 단조 기계의 단조에 배치되는 모델의 단조로 알려져 있습니다.

금형 단조의 기본 공정: 재료, 가열, 사전 단조, 마무리, 마무리, 절단, 트리밍 및 폭파. 일반적인 기술은 뒤엎고, 당기고, 구부리고, 펀치하고, 형성하는 것입니다.

일반적으로 사용되는 금형 단조 장비에는 금형 단조 해머, 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계 및 마찰 프레스가 있습니다.

일반적으로 단조 플랜지는 품질이 더 좋으며 일반적으로 단조를 통해 결정 구조가 좋고 강도가 높으며 가격이 더 비쌉니다.

주조 플랜지 또는 단조 플랜지가 제조 방법에 일반적으로 사용되는지 여부는 부품의 강도를 사용해야 하는지 확인하고 요구 사항이 높지 않으면 플랜지를 회전하도록 선택할 수 있습니다.

• 업세팅 – 길이를 압축하여 단면적을 늘리기 위해 블랭크를 축방향으로 단조합니다. 이것은 휠 기어나 기타 디스크 모양의 부품을 단조하는 데 자주 사용됩니다.
• 인발 – 단면을 줄여 블랭크의 길이를 늘리는 것입니다. 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅 로드와 같은 축 블랭크에 사용됩니다.
• 피어싱 – 센터 펀치로 블랭크에 구멍이나 빈 공간을 뚫는 것입니다.
• 굽힘 – 블랭크를 특정 각도나 모양으로 구부리는 것입니다.
• 비틀기(Twisting) - 블랭크의 일부를 뒤집는 것입니다.
• 절단(Cutting) – 블랭크를 절단하거나 남은 부분을 제거하는 작업입니다.

폐쇄형 단조
가열 후 블랭크를 금형과 유사한 다이에 배치하고 성형합니다.
기본 절차에는 블랭킹, 가열, 사전 단조, 마무리 단조, 스탬핑, 트리밍, 템퍼링, 쇼트 블라스팅이 포함됩니다.
방법: 뒤집기, 끌어내기, 구부리기, 피어싱, 성형.
장비 : 단조 해머, 열간 단조 프레스, 전복기, 마찰 프레스 등
일반적으로 폐쇄형 단조를 통해 생산되는 공작물은 더 미세한 결정 구조, 더 높은 강도, 더 나은 품질을 가지며 가격도 더 비쌉니다.
주조와 단조는 모두 일반적으로 사용되는 플랜지 제조 방법입니다. 필요한 부품의 강도가 까다롭지 않은 경우 선반 가공이 또 다른 실행 가능한 옵션입니다.
컷 플랜지
볼트 구멍, 수선, 예약된 내부 및 외부 직경, 두께를 사용하여 중간 플레이트를 직접 절단하는 디스크입니다. 최대 직경은 중간 판의 너비 제한 내에 있습니다.
압연 플랜지

중간 판으로 잘라낸 압연 스트립으로 대부분 큰 크기입니다. 압연 플랜지의 생산 절차는 다음과 같습니다: 압연, 용접, 평탄화, 수선 및 오점 구멍 만들기.

중국에서 최고의 플랜지 제조업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
우선 플랜지를 구입하여 생산 규모, 숙련공 수, 가공 수준 등을 살펴보고, 플랜지 제조업체의 배경과 판매 실적을 파악해야 하며, 이는 제조업체와 제품의 강점도 반영합니다. 품질.
둘째, 플랜지를 구매하여 파란색 제품의 외관이 완전하고 평평한지 확인하고 현장에서 플랜지의 품질을 테스트하여 플랜지가 표준을 충족하는지 확인하여 플랜지를 다시 구매하는 수고를 피해야 합니다. 적합하지 않아 교체합니다.
또한 우리는 플랜지를 구매하고 싶지만 소비자의 입에서 플랜지 제조업체의 제품에 대한 평판을 확인하기 위해 판매자에게 관련 협력 사례를 제공하도록 요청할 수 있습니다.
또한 플랜지를 구매할 때 판매 후 문제를 보장하기 위해 유통업체나 제조업체와 계약을 체결해야 합니다.
또한 우리는 스테인레스 스틸 플랜지를 구입하고 싶고 온라인으로 가서 일부 브랜드 플랜지 평가에 대해 문의하고 제품에 대한 사용자의 좋은 의견과 나쁜 의견을 볼 수도 있습니다.
한마디로, 스테인레스 스틸 플랜지는 파이프라인 장비의 연결에 매우 중요하므로 우리는 스테인레스 스틸 플랜지를 여러 가지 방법으로 비교하고 선택해야 합니다. 신중한 선택을 통해서만 스테인레스 스틸 플랜지 제품을 구매하여 정상적인 생산과 수명을 보장할 수 있습니다.

기사에 대해 더 많은 정보를 알고 싶거나 의견을 공유하고 싶다면 다음 주소로 문의하세요.sales@hnssd.com
우리가 게시한 다른 기술 기사에 관심이 있으실 수도 있습니다.
•슬립온플랜지란?