나선형 강관스트립 코일을 원료로 사용하며 종종 따뜻한 압출 성형, 자동 이중 선면 수중 아크 용접 공정 용접 나선형 솔기 강관 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.

나선형 강관 생산 공정

1. 풀기 보드 프로브: 풀기 플레이트 생산 라인에 들어간 후 첫 번째 풀보드 초음파 테스트입니다.
2. 레벨링 밀링: 평면 강철 모루 기계를 사용하여 원래 컬을 만든 다음 양면 강철 밀링용 에지 밀링 기계를 통해 플레이트 폭, 플레이트 모서리 평행도 및 홈 모양의 요구 사항을 충족합니다.
3. 전단 성형: 나선형 컬의 외부 가장자리를 따라 강판 생산 라인을 튜브로 만듭니다.
4. 맞대기 절단 : 사전 용접, 내부 용접, 외부 용접에 첨단 기술을 사용하는 양면 수중 아크 용접. 사양 길이로 절단된 이온 풋 용접 나선형 파이프 사용 등.
5. 육안 검사: 전문 기술 인력이 일부 기본 매개변수를 확인합니다.
6. 초음파 탐상: 내부 및 외부 용접 및 모재 양면 용접 100% 검사.
7. X선 감지: 내부 및 외부 용접 100% X선 산업용 TV 검사 이미지 처리 시스템으로 감지 감도의 사용을 보장합니다.
8. 압력 테스트: 압력 테스트 파이프가 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위한 나선형 강관 수압 시험기별 테스트입니다.
9. 모따기 플랫 헤드: 파이프 끝 가공 후 나선형 강관 검사를 수행하여 파이프 끝 베벨 크기 요구 사항을 충족합니다.
10. 최종 검사 : 다시 초음파 및 X 선 감지 및 나선형 강관 끝 자분 입자 검사, 문제 및 용접 파이프 끝 결함이 있는지 확인하십시오.
11. 기름칠 마킹: 부식을 방지하기 위해 나선형 강관을 통과한 후 마킹에 대한 사용자 요구 사항에 따라 기름칠을 했습니다.