다양한 제조업체의 기술 요구 사항에 따라 다양한 길이 측정 방법을 갖춘 정밀 튜브 길이 측정 시스템이 제공됩니다. 다음이 있습니다:
1, 격자 길이 측정
기본 원리는 정밀 튜브의 외부 끝 부분에 두 개의 고정 길이의 격자가 제공되고 정밀 튜브 끝 근처에 로드리스 실린더 구동 격자를 사용하여 빛 간섭을 사용하여 튜브 길이를 정확하게 측정하는 것입니다.
정확도가 높은 것이 특징입니다. 그러나 저울은 가격이 비싸고 유지 관리가 어렵고, 먼지와 진동의 영향을 받는 현장은 매우 민감합니다.

2, 카메라 길이 측정.
카메라 길이 측정은 정밀 튜브 길이 측정을 달성하기 위해 이미지 처리를 사용하는 것이며 원리는 일정 기간 동안 정밀 롤러 컨베이어 튜브에 설치된 광전 스위치의 등거리 시리즈, 다른 섹션의 빛과 카메라의 증가입니다. 이 영역을 통과하는 정밀관의 길이는 정밀관 길이 카메라가 광전 스위치를 기반으로 한 위치에서 화면의 이미지를 캡처하여 결정될 수 있습니다.
온라인 측정 기능을 사용할 수 있으며, 간격 없이 긴 영역에서 데이터의 길이를 측정하여 정밀 튜브를 얻을 수 있습니다. 부족함: 임시 광원을 사용하지 않는 경우 정밀 튜브는 외부 빛의 간섭을 받을 수 있지만, 모따기된 튜브 끝 후 임시 정밀 튜브로 인해 빛을 사용한 후에는 고휘도 빛 반사가 매우 강할 가능성이 높습니다. 읽기 오류가 발생합니다.

3, 엔코더 측정 길이
원리는 실린더의 실린더에 엔코더를 설치하여 광전 스위치의 장착 등거리 시리즈 반대편의 롤러 이동에 정밀 튜브의 사용을 촉진하는 것입니다. 광전 스위치 실린더가 튜브 끝을 밀 때 정밀 튜브가 충족됩니다. 기록된 인코딩 판독값에서 실린더의 스트로크를 변환하여 정밀 튜브의 길이를 계산할 수 있습니다.
길이를 측정하는 정밀 튜브를 올려야 하는 것이 특징입니다. 또한 특정 광전 스위치가 오류를 감지하면 전체 측정이 필요할 수도 있습니다.

4, 향상된 길이 측정 엔코더
이 방법은 두 끝 정밀 튜브 사이의 거리를 측정하고 각 기준점을 사용하여 정밀 튜브 길이를 간접적으로 측정하는 간접 측정입니다. 측정 스테이션의 양쪽 끝이 긴 자동차를 설정한 정밀 튜브에서 초기 위치는 0 위치, 간격 L입니다. 그런 다음 편집기 정밀 튜브 길이를 이동 거리(L2, L3)의 각 끝으로 이동합니다(L2, L3), L-L2- L3은 정밀관의 길이입니다.