아크 상단의 용접 파이프 아래에서 위에서 아래로 모든 위치 용접 기술, 용접 속도 방법, 용접 외관, 우수한 용접 품질로 용접 재료를 절약하고 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 이는 일반적인 SMAW 캔입니다. 비교할 수 없으며 이제 저 용접 대구경 얇은 벽 튜브 건설의 모든 위치에서 대구경 장거리 파이프 라인 용접에 더 널리 사용됩니다. 판촉 가치가 있습니다.

용접 시 일반적으로 적절한 용접 전류, 전극 각도 및 용접 속도를 선택하고 직선 드래그 다운을 선택하거나 아크 스윙을 약간 억제하여 용접을 완료합니다. 일반 전극에서는 용선 및 슬래그가 뚝뚝 떨어지는 경향이 있으며 용접 전극 전용 파이프라인을 사용하면 용접 사양이 엄격하게 시행되어 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 셀룰로오스형 전극 용접 슬래그가 적고 아크력이 강하며 용융 슬래그가 흘러내리는 것을 방지하고 아크가 관통하는 크기가 크며 특히 벽이 두꺼운 용기 및 용접 강관이 바닥에 부딪히는 경우 루트 셔블 작업을 제거하여 작업성을 향상시킬 수 있습니다. 효율성을 높이고 작업 조건을 개선하지만 용접의 수소 함량이 높기 때문에 현재 국내 고압 파이프 용접의 경우 일반적으로 셀룰로오스 전극 백킹과 저수소 전극 및 필러 캡 표면 용접이 사용됩니다.

올바른 튜브 세트 및 가용접은 용접 품질을 보장하는 데 있으며, 좋은 용접의 뒷면은 중요한 요소입니다. 가용접 이음매는 측면 용접을 형성할 뿐만 아니라 용접 품질을 보장하기 위한 공식적인 부분입니다. 가용접 길이 20mm, 두께 약 3mm, 용접 양쪽의 완만한 경사면은 접합을 용이하게 하기 위해 모양을 다듬어야 합니다.
용접 전극 옆에서 올바른 각도를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 백킹 용접, 충전 및 캡핑 로드 각도는 기본적으로 동일하지만 호 길이와 운송 형태가 다릅니다. 용접 옆에 있는 용접은 길이와 너비에 따라 제어되며 아크의 주요 운송 형태는 아크와 아크의 잘못된 위치에 주의를 기울여 열어야 합니다.