중국 석유 산업의 급속한 발전으로 고급 철강에 대한 수요가 증가하고 있으며 고급 철강을 담금질해야하므로 철강의 전반적인 담금질에 대한 연구가 매우 중요합니다. 중국 중장비 연구소는 "침지 담금질 + 내부 스프레이 + 스핀"과 "외부 내부 제트 샤워 + 스핀" 두 가지 공정을 개발하고 담금질 라인과 관련된 연구 개발을 수행하여 좋은 결과를 얻었습니다. 두 가지 담금질 공정 모두 고유한 특성을 가지고 있으며 제트 담금질 생산 라인 내부의 외부 샤워는 ​​유정 파이프, 오일 케이싱, 드릴 파이프 담금질에 적합하며 전체 담금질 얇은 벽 강철 튜브에 더 도움이 됩니다. 침지 담금질 생산 라인은 벽 두께 비교에 적합합니다. 전체적으로 경화가 뛰어난 고성능 두꺼운 벽 튜브이며 해당 제품은 주로 국방, 원자력, 석유 및 가스 및 자동차 산업에 사용됩니다.

침수 담금질 생산 라인
현재 사용되는 국내 담금질 장비에는 (1) 두꺼운 벽 파이프 굽힘이 쉽게 담금질되고 직진도, 진원도가 좋지 않아 후속 성형이 어려움을 겪는 등 일부 두꺼운 벽 튜브 결함이 있습니다. (2) 내부 및 외부 파이프를 담금질할 수 없어 마르코프 본체 함량이 낮고 경도가 고르지 않습니다. (3) 높은 운영 비용, 열악한 보안. 이러한 결함에 대응하여 병원은 독립적인 연구 개발을 통해 전체 침지 담금질 담금질 담금질 생산 라인에서 세계 최초로 "침지 담금질 + 회전 + 내부 스프레이" 담금질 강관 벽 두께가 20mm 이상인 완전한 세트를 제조했습니다. 공정 경로는 다음과 같습니다. 경화 강철로 가열 장비 → 리프트에 장착된 도달 게이지 빠르게 회전 수단 누르기 지지 휠 구동 강관을 누르기 → 빠르게 회전하는 리프팅 실린더 주위에서 강철 프레임 빔 구동 물에 급속 침수 담금질 → 스프레이 내 강관 주입 내부를 향한 노즐 → 냉각 끝, 스프레이 정지 내 → 리프팅 실린더에 대한 철골 빔 상승 → 스크롤하여 공급 장치의 공급 장치를 빈 물의 뿌리까지 블록 단위로 정지시킵니다. 파이프 브래킷 → 빈 물은 파이프의 한쪽 끝을 더 들어 올리는 것을 의미하며 압축 공기를 불어서 냉각수 → 물 → 파이프 내부의 스테핑 컨베이어 파이프가 점차 피드 롤러로 이송 → 완전 경화 강철입니다. 대구경, 두꺼운 벽 튜브 전체 담금질을 위한 "침지 담금질 + 회전 + 내부 스프레이" 신기술을 처음으로 사용하는 이 침지 담금질 담금질 장치는 대구경 두꺼운 벽 파이프 벤드 담금질을 해결하고 불침투성 기술 문제를 담금질합니다. 우리는 다음과 같은 중요한 결과를 달성했습니다. (1) 수도관의 전체 레벨, 고속 회전, 다지점 보조 지원으로 인해 2mm/m 미만의 강철 직진성이 크게 향상되어 다음 요구 사항을 충족합니다. 제품. (2) 이동식 스프레이 노즐 내의 회전 기능을 사용하여 파이프 타원형 헤드 전도성 파이프 크기를 줄입니다. (3) 담금질 공정 내에서 담금질을 이동하면 강의 기계적 성질이 더욱 유연하고 균일해지며, 담금질 후 마르텐사이트 전환율이 90% 이상, 심지어 95%, 전체 길이 강관의 경도 및 두께 방향 오류가 ≤ 3HRC.

“스프레이 + 외부 샤워 + 내부 스핀” 담금질 공정.
이 공정은 파이프의 벽 두께가 상대적으로 얇습니다. 약 1000 ℃로 가열된 경화 강철로, 예상되는 위치로 공급 롤러, 강철을 들어 올리는 공급 장치는 느린 회전을 의미하며 지지 휠을 회전시키는 것을 의미하며, 스프레이 랙에 장착된 압력으로 빠르게 조이는 것은 파이프를 누르는 것을 의미하며, 회전 구동은 빠르게 회전하는 강관을 의미하며, 강관은 균일한 외부 파이프 스프링클러에 주입 튜브의 외부 표면 바로 위에 위치하며, 스프레이 헤드는 파이프 벽의 파이프 끝 부분에 설치됩니다. 따라서 강관의 내부 및 외부 표면이 균일하게 담금질되었습니다.